|
在集团公司开展的热电企业达标竞赛活动中,天津石化热电部不断强化各项专业管理,综合成绩排名连续四年持续提升
记者 董 波 通讯员 王志丽
为提高发电装置的经济运行指标,天津石化热电部先后成立了多个关键指标攻关小组,通过月度经济分析,查找指标落后原因,总结经验,采取设立攻关指标单项奖、节水奖、技术人员奖等形式,调动了干部职工积极性,促进了管理和技术创新,各项经济技术指标不断提升,其中供电标煤耗率、供热标煤耗率两项主要指标处于同等规模电厂的先进水平。
人才机制创新:企业发展注活力
“我走上管理岗位有两年多了,我打心眼里感谢企业为我们这些年轻人提供的干事创业舞台。”2001年毕业于华北电力学院、2006年通过竞聘当选为生产部副主任的杜成文兴奋地对记者说。用他的话说,他每天都忙得“脚打后脑勺”,但却乐在其中,浑身上下有使不完的劲。
一走进热电部办公楼大厅,一条横幅首先映入眼帘——“以责任、能力、业绩成就员工和企业”。谈及此,热电部党委书记兰垣介绍说:“实践证明,通过先进文化塑造与人才培养机制的结合,我们打造了一支具有较高职业技能水平的员工队伍。”
近几年来,由于天津石化加快了对现有热电生产装置的改造,特别是天津石化100万吨/年乙烯项目热电工程的建设,对热电部员工队伍素质提出了更高的要求。热电部未雨绸缪,将人才队伍建设纳入企业发展战略,制定并实施了人才队伍建设规划。他们围绕经营管理队伍、专业技术队伍、技能操作队伍三支队伍建设,规范岗位设置,实行竞聘上岗,加大培训力度,强化绩效管理。还通过健全人才培养、选拔、任用机制,加快人才培养,树立了一批忠诚企业、技术精湛、勇于创新、业绩突出的企业“品牌员工”,使员工队伍结构不断得到优化。截至目前,仅技能操作人员中,高级技能人才比例就达到60%以上。
管理模式创新:提高热电装置运行指标
几年前,在集团公司30余家热电企业专业达标竞赛中,天津石化热电部连续几年排名在后,这对热电部领导班子震动很大。他们经过讨论达成共识:要用最短的时间打翻身仗。
他们走出去学习同行电厂的先进管理经验,请专家来厂系统地把脉会诊,查找管理“瓶颈”。在广泛调研和反复论证的基础上,2005年初热电部拉开了管理结构扁平化改革的序幕。把原来的锅炉、汽机、电气、除尘四个车间与生产计划科合并组建生产部,将原来分散在各车间的设备管理职能与厂设备科集中统一成立设备部,管理实现扁平化。在此基础上,2007年又在生产部成立生产安全组、工艺技术组、节能统计组和综合管理组,最终实现了以值长为现场指挥核心的横值管理模式。生产管理模式的改革,理顺了管理流程,缩短了管理链条,明晰了岗位职责,释放了创新活力,适应了现代电力企业的发展需要,为热电部的安全稳定经济运行提供了保障。
他们还开展了以值长为中心的运行小指标竞赛,将影响煤耗的小指标层层分解为主汽压力、温度、锅炉效率、给水温度、真空度等20余个指标,通过月度经济分析,总结指标提高的经验,查找指标落后原因,设立攻关指标单项奖、节水奖、技术人员奖等,有效地激励当班职工精心操作的积极性。指标竞赛打破了专业、班组的局限,充分发挥了横值连续生产的整体优势,发挥了值长指挥生产、协调生产、优化生产的作用。
据介绍,自开展横值竞赛以来,该部锅炉燃烧水平和机组效率明显提高,锅炉效率、主汽压力、温度、真空等指标快速提升,均达到设计水平,其中锅炉效率达到90.58%,较2004年上升2.33%。
技术创新:装置能耗降低运行周期延长
“我刚调到技术质量部一年有余,但给我感受最深的就是厂部对技术创新的重视程度,大大超乎我来之前的想象。”现任技术质量部主任董文忠边说边打开身旁的文件柜指给记者看,“这些文件夹里,全都装满了我们厂近几年实施技术创新的项目及跟踪后的效果情况。”
热电部经过几年的不懈努力,生产水平逐年好转,达到了历史最好水平。为了使装置运行水平进入先进行列,他们在进一步优化生产管理的同时,广泛开展了征集技改技措合理化建议活动。从2007年以来,他们已采用实施了近30项合理化建议,节能降耗效果十分明显。其中,化学车间职工提出的调整凝结水混床的再生方法,经实施每年可节水1200吨。
针对溶解氧合格率一直不能达标的问题,该部成立了以生产经理为组长的工艺攻关组。在分析影响合格率的各种因素基础上,从设备改造、优化运行工艺、精细化操作上入手,先后完成了4号、5号、7号高压除氧器除氧头改造,及锅炉疏水回收系统工艺路线改造,使高压除氧器运行工况接近了设计工况,脱氧合格率有了明显提高,除氧合格率达到98.53%以上。
面对用电居高不下的状况,技术人员还加大了耗电量大的设备技术改造。经过对6号和7号锅炉的风机进行变频改造,不仅大幅度降低了风机用电单耗量,而且因减少了启动冲击,降低了转动磨损,提高了设备使用寿命。在节水方面,他们还完成了两项节水改造项目,仅半年时间就回收冷凝水148万吨。同时,他们还将排污水引入电厂杂用水系统,取代锅炉冲渣、放灰加湿搅拌、燃料煤场喷淋、输煤除尘及环境卫生冲洗等新鲜水的使用,每年节水17万吨,实现了污水零排放的目标。
|