中国石化新闻网讯(王金法 王振华）从冷采试油、常规热采等多种常规工艺无法动用，到目前平均单井周期日产油12.2吨，单井峰值达到40余吨,石油开发中心的HDCS强化采油技术让深层超稠油藏真正动了起来。

石油开发中心副经理张继国说，“深层特、超稠油油藏开发一直是个世界级难题，因为这类油藏普遍具有储层薄、原油物性较差、出砂严重、边底水活跃等难点，特别是原油粘度太高，常温脱气粘度多在30万mPa•s以上，已经接近固态，用常规热采工艺开发，注汽压力高、热损失大、热效率低，在油田相关油藏先期投产的探井中，都因供液差而导致投产不成功。以王庄油田郑411块为例，产油量与注汽量比例均小于0.2，投入远远大于产出，根本无法动用。”

石油开发中心技术人员从现场实践入手，经过多次试验，集成创新多种油田开发新技术和新成果，最终形成了特超稠油油藏强化开采技术，简称HDCS技术，此技术经中石化科技司鉴定，已经达到国际领先水平。

“开发深层特、超稠油油藏就是要让近乎固态的超稠油顺利的从地层流到井筒，再经过举升工艺将原油运至地面。我们的HDCS技术解决的就是超稠油流动性的问题。”石油开发中心采油工艺专家赵洪涛说，“现在稠油开发最常规的工艺技术就是蒸汽吞吐，HDCS技术既是对常规蒸汽吞吐工艺的集成，更是在此技术基础上的创新，它是水平井、油溶性降粘剂、二氧化碳及蒸汽的英文缩写，我们应用水平井技术，既扩大了注汽时油藏的受热面积，提升了热效率，又增大了泄油面积，增加了原油的流动通道；油溶性降粘剂可以有效降低超稠油油藏原油粘度，大大提升原油流动性；二氧化碳溶解于原油，能够大大降低特超稠油粘度，增大原油的体积系数，促使原油流动性提高；而高温蒸汽则可以有效实现特超稠油高温降粘。它们的集成使用，产生了“1+1＞2”的连锁效应，大大降低了超稠油粘度，提高了其流动性。

从2006年初开始，HDCS强化采油技术逐步在石油开发中心所辖王庄油田、乐安油田、单家寺油田等特超稠油区块试验并推广应用，结果表明对深层特超稠油开发有显著效果。在目前已经完成的吞吐周期中，平均生产周期151天，单井平均日油12.2吨，单井最高峰值达到40余吨,让无法开采的深层超稠油油藏真正动了起来。