中国石化新闻网讯(王金法 杨生利 张海宁）胜利油田河口采油厂采油四矿在“精细管理、挖潜增效”主题活动中，以原油上产为中心，以降本增效活动为主线，在广大职工中开展了“有奖革新”活动，极大地激发了广大职工的革新意识和革新意愿，职工中小改小革层出不穷，挖潜增效效果明显。

近日，采油8队职工李本忠从队领导手中接过了50元的小改小革奖励，这让他着实高兴了一阵，他说：“没想到，我在闲下来的时候，顺手做的东西也能算上革新！”原来是8月25日下午，刚从井口取样归来的1号站班班长李本忠看着地上几个废弃的小型灭火器，心里犯起了琢磨：“这不正好可以做成原油取样桶吗？”于是，他试着利用现成的工具开始焊割、钻孔、做提手、刷漆、做标记，一下午就做出了1个加高的取样桶。这样不仅方便了取样人员的工作，更为站上节约了成本加工费用，可谓一举两得。

在采油四矿，同样领到“奖励”的职工不止李本忠一个。这个矿鼓励各基层队发动每名职工都动手发展小革新，队部每月从职工的各项革新活动所带来的效益中，折算出部分资金作为革新职工的奖励。

今年年初，这个矿职工刘宏飞凭借自己多年来的生产工作经验，认真分析总结出了不停产操作法。不停产操作法是指生产中遇到突发事件（如单井管线堵、计量站内部管线穿孔、卡炉量油盘管穿孔以及计量站外输管线穿孔等事件），在油井不停产的前提下，处理事件的工作方法。据业内人士介绍，上半年执行不停产操作法以来，减少油井停井475井次，增加油井有效开井时间2208小时，避免原油减产460吨，挽回直接经济损失近40万元，间接损失约20万元。减少稠油井、出砂井和结蜡井躺井3井次，避免作业维护费用36万元。

采油403队干部职工转变思维，不断完善油井管理，总结出了筒系统化管理“六清六定五步走”工作法，即“清楚电流变化，定洗井时间；清楚地面地下状况，定洗井方式；清楚井身结构，定洗井水量；清楚油井含蜡量，定洗井出口温度；清楚油井供液能力，定最高洗井压力；清楚洗井效果，定洗井周期”，“五步走”按照“预警、选择、跟踪、分析、定量”的五步管理流程进行工作。今年1-9月份实施此项工作法以来，这个队平均热洗周期缩短了65天，检泵周期提高了38天，增加油井有效开井时间1393小时，有效生产时率提高了2.2%，减少结蜡井躺井9井次，避免作业维护费用54万元。