新解堵工艺助力普光气田增产

　　中国石化新闻网讯（董鑫 曹洁）　截至5月17日，由井下特种作业公司承揽解堵施工的普光气田大湾402-3井复产30天后累计增气50万立方米，施工应用的新型高酸性气田连续油管解堵工艺取得明显效果，为以后同类型超高压含硫气井井筒解堵思路与现场工艺提供了更多选择。

　　普光气田高含硫气藏含有剧毒性、高腐蚀性等特征，开采过程中还会出现不同程度的硫沉积堵塞井筒现象，极易导致气井减产甚至停产，且气井产气量越大，硫沉积堵塞井筒越严重。因此，加速分析井筒硫沉积机理和规律，探索出一套高效的新型解堵工艺尤为重要。

　　大湾402-3井是部署在普光气田的一口重点气井，该井自2020年10月份起频繁出现井筒硫沉积现象，于今年3月7日，瞬时气量由每天30万立方米迅速落零后停产。前期对该井采取井筒热洗、注氮诱喷、溶硫剂解堵等措施，效果均不明显。

　　中原井下连续油管作业项目部接到大湾402-3井施工任务后，立即展开解堵复产试验。试验过程中，科研人员通过建立酸性环境下连续油管疲劳寿命预测及作业可靠性评价模型，可有效评估作业风险等级，进而制定相应的应急措施；研制低摩阻冲洗液及高溶解度缓蚀解堵液体系，冲洗液降阻率≥50%，解堵液对堵塞物的溶解度＞50%，利用解堵液在井筒内自然下落，对井筒内壁的垢物自上而下进行浸泡分解，降低冲洗难度，再依靠低摩阻冲洗液高排量进行冲洗，有效提高冲洗效率，冲洗趟数从4-5趟降低至2-3趟，施工周期平均可缩短2-3天；通过优选连续油管管径，优化喷嘴组合以及简化地面流程，将二级管汇台优化为一级等，配合冲洗流程和工艺技术的升级，有效消除了连续油管断裂以及大面积腐蚀的情况，增加了施工安全，提升了施工时效，一口井整个施工周期可缩短8天以上。

　　该井于4月17日放喷一次成功，瞬时气量提升至每天45万立方米，实现成功复产，充分验证了解堵液体系的有效性和解堵施工工艺的可靠性，标志着高酸性气田连续油管解堵工艺在普光气田应用成功。