自制疏水设备解难题

　　“再也不用频繁到现场排凝了，现在这个疏水装置体积小，维护方便，申技师办法就是多。”5月31日，中原油田普光分公司天然气净化厂净化一车间外操员工王勇刚进外操休息室，就不停地夸赞申技师的发明。

　　原来是该车间主任技师申清印发明的可调式节流连续疏水装置应用成功，解决了硫黄回收单元中压蒸汽疏水的老大难问题。

　　“以前装置用的疏水器使用一段时间后，性能就开始不稳定，凝结水不能及时排出，造成一、二级反应器进料加热器出口温度缓慢下降，如果不及时处理，硫黄的回收率就会降低，尾气二氧化硫的排放浓度也会升高。”提到“老大难”问题，王勇感触颇深。

　　年初，在一次交接班会上，大家又在讨论这个问题该如何解决？刚休完假回来的申清印没有发言，用心记住问题所在，心想难道真的就没有办法解决吗？

　　喜欢“解题”的申清印，立即联系党员责任区成员，商讨解决问题的办法，经过对疏水器结构进行分析，结合装置运行参数，终于得出问题的症结所在。

　　原来硫黄回收单元第一、第二级反应进料加热器存在凝结水流量高、压差高、波动频的“双高一频”的特点，才导致疏水器使用寿命普遍不超过2年，运行时间长了，疏水阀内双金属片变形或浮球杠杆连接出现卡涩，不凝气或凝结水无法正常排出，造成换热器壳程凝结水越积越多，最终影响到一、二级反应进料加热的出口温度。

　　“现场疏水器都是这样的结构，即使换台新的，也会出现同样的问题，需要从根本上解决。” 在技术交流会上，申清印发表自己的看法。

　　没有解决不了的问题。自知道问题所在后，申清印就经常在现场和维修工房来回穿梭，下班以后也要在办公室待上一两个小时，上网上查找资料，在改造疏水器上动起了脑子。

　　经过反复的研究，他另辟蹊径，从改造疏水器内部结构入手，放弃以前采用的由温度和浮球控制排出凝结水排出的疏水器，自己购置材料，找师傅焊接加工，经过数十次的模拟、改造和现场验证，完全可以替代目前使用的疏水器，由于结构独特，大家就根据其特点，给起了一个新颖的名称：可调式节流连续疏水设备。

　　可调式节流连续疏水设备投用后，给生产带来极大的方便，省去了现场排凝，凝结水全部回收到凝结水系统，现场标准化也提升了一个档次。看到问题得到解决，大伙都感到高兴，于是出现了开头一幕。

　　目前，该设备已经在12套装置得到应用，疏水性能稳定，温度控制符合生产要求，预计年均节省成本10万元。

　　（张金武）