“这回我们尝到了甜头”

 　“6台全位置管道自动焊机已经调试完毕，10点就可以焊接施工了。”8月24日一早，在十建公司承建的浙江石化二期项目高压聚乙烯装置现场，分包商单位负责人石洪波手持作业票，走向施工作业区域。

　　在高压聚乙烯装置建设中，石洪波带领的分包商队伍有210人，承揽3200吨钢结构安装、16万寸径工艺管道焊接等任务。尽管工期紧张、施工作业风险大，石洪波却认为施工任务有些吃不饱，想通过项目部的招标程序再承接一部分钢结构、管道安装工程，让员工的收入再提高一些。

　　石洪波的底气从哪来？“项目部协助我们配备自动焊机、升降机、等离子切割机等装备，让工效比传统施工模式提升3倍多。前7个月我们的人工成本降低130万元，员工收入明显提高。这回我们尝到了甜头。”石洪波深有感触地说。

　　原来，十建公司向先进的工法要工效，持续优化全位置固定口自动焊机、转动口自动焊机、高空作业平台车、盘扣承插式脚手架等装备的使用方案，帮助分包商在项目建设中提升工效，降低人工和机具使用成本。

　　“目前已有8个分包商单位完成施工装备优化，他们负责的钢结构、工艺管道等专业施工实现工厂化预制安装，平均每个分包商降低人工和机具成本近70万元。”十建浙江石化二期项目部副经理姜隆官说。（田元武）