“手机扫二维码，质量隐患无处躲”

　　“姜经理，昨晚有34道工艺管道焊缝完成了探伤，质量合格率是99.2%，焊缝信息已通过手机扫描二维码自动传到了项目质量管理数据库，有1道质量不合格焊缝有待返工。”9月1日清晨，炼化工程十建公司浙江石化二期项目部副经理姜隆官的手机里传来了管道焊接质量实时监控结果。

　　“我们队伍的管道焊接质量绝对是100%合格，不合格焊缝肯定不在这里。”刚刚进入现场不到3天的管道安装负责人对手机扫二维码排查质量隐患持有怀疑态度。

　　姜隆官不慌不忙地把负责探伤的人员叫过来，对存在质量问题的焊缝重新进行了探伤检测，结果和手机扫二维码的结果一致。

　　“这回我们服气了，真是扫了一下二维码，质量隐患无处躲。赶紧给我们的手机上也装上焊缝质量二维码管理软件，便于我们快速排查质量隐患。”不到20分钟，这支管道安装施工队的全部45名参建员工的手机上都装上了焊缝质量二维码管理软件。

　　在十建公司承建的浙江石化二期项目两套300万吨/年浆态床渣油加氢装置建设现场，每道管线焊缝都贴着二维码，只要质检员用手机扫一下二维码，这道焊缝的焊接时间、操作焊工姓名、探伤结果报告、质量验收状态、热处理结果等相关指标就自动和项目部焊接大数据库相连接，并反馈到质检员的手机里，实现了焊缝质量全程定位跟踪、精准管控。

　　“8月份，管道安装五队工艺管道焊接质量合格率为100%，在全部分包商单位中排名第一。”在施工质量月度例会上，项目部技术质量经理高岩不到5分钟时间就将两套浆态床渣油加氢装置的焊接质量状态进行了精准汇报。他通过手机，将8月份焊缝二维码管理软件生成的焊接质量统计数据结果迅速传送到项目部会议室的电子大屏幕上。

　　焊缝二维码管理软件的自动传输、自动统计功能让质量管理人员体会到了信息化带来的便捷和高效。据统计，项目部自实施焊缝二维码质量管理软件以来，焊接质量隐患比项目建设初期降低了70%以上，节省焊接返工成本费用超过20万元。

　　“焊缝二维码软件实现了焊接数据在手机上即时上传功能，不用每天手工录入焊缝信息和编制焊接日报，在明显降低质检员工作强度的同时，焊接质量隐患排查及整改效率比原先提高了近3倍之多。”十建浙江石化二期项目部经理王坤深有感触地说。（田元武）