邹镇名：优化思路撬动节能“杠杆”

　　最近，茂名石化炼油分部重质酮苯这套有着40多年历史的老装置节能工作又有了新突破，这少不了润滑油联合车间工艺员邹镇名的细心照料，他从细小的操作优化做起，一步一个脚印实现了各项节能大优化。

　　邹镇名在生产一线经过十多年的摸爬滚打，从班组一名普通操作工成长为车间技术骨干。为了实现一个个优化节能目标，他不知付出了多少个夜晚坚守在装置，经历了多少个不眠之夜，最终使一套老装置焕发青春活力，用实干与智慧撬动了重质酮苯装置的节能杠杆。

　　优化的脚步不能停

　　“重酮装置能耗已经很低了，还有下降的空间吗？”技师李师傅表示怀疑，认为重酮装置能耗达到目前的成绩已经很了不起了。

　　“优化无止境，我们可以进一步细化节能措施，使装置节能降耗工作再上一个台阶。”邹镇名却是很坚定地说。

　　今年年初，在茂名石化持续攻坚创效的理念引领下，炼油分部联合车间组织专业管理及班组骨干共同对上一年装置的节能情况进行分析，并对下一步节能措施展开了讨论。

　　一直以来，蒸汽都是酮苯装置的用能大户，而溶剂比则决定了蒸汽消耗的多少，溶剂比越大，就需要消耗越多的蒸汽进行回收溶剂，操作上精心调整，优化溶剂比节约蒸汽。邹镇名和另一位工艺员吴智高分工合作，大量收集班组职工的意见，集思广益制定了重酮装置11项节能降本措施，并参照比对2020年的数据，制定了细化指标来降低回收蒸汽消耗。

　　装置联合巧“开源”

　　为了实现装置节能，邹镇名花费大量的时间蹲守在各装置现场观察研究，他认为装置的优化节能不仅要“节流”还要“开源”，除了想方设法节约能源，还要把其他地方富余流失的能源找回来。

　　他反复思考，终于想到一个新的突破口，经过多次核算，他认为可以将重酮装置塔505和塔510的汽提蒸汽改用重糠装置0.3MPa的自产蒸汽，每小时可节约1.0MPa蒸汽0.8吨，实现了装置间的优化“热能联合”。

　　节能操作有标兵

　　邹镇名常常坚守在操作室，对班组操作人员进行辅导，他还提出优化操作考核措施，重新修订能耗考核条例，提高奖励标准，对表现突出的，每周还评选一名节能标兵，在他的指导帮助下，班组职工主动优化操作，人人争当节能标兵。1-8月，重酮装置成功实施了67项目节能操作，装置能耗比去年同期降低8.59kgEO/t，创历史同期最好水平，在中石化同类企业中排名第一。

　　（黄燕玲）