中国石油和石油化工设备工业协会专家近日指出,中国化工机械行业长期处于亏损边缘,现代大型石油化工装备大量进口是造成该行业经济效益低下的主要原因之一。但是,中国化工机械行业在2004年迎来了产销两旺的火爆行情,一举扭转了全行业亏损局面。其主要原因：首先是国内外市场对石油及化工设备需求旺盛；其次是技术进步提升了全行业经济效益；三是行业结构调整和企业改制获得进展。

　　据2004～2005年中国化工机械市场研究年度报告显示,从需求结构看,目前石油化工机械、塑料机械等需求潜力仍很大。可以说,化工机械行业在历尽艰难后,经济效益将保持稳定增长,有望结束长期亏损的局面,开始向良性发展转变。

　　业界专家分析,去年以来,随着国际原油价格高涨,炼油企业为提高炼油过程中轻质油品收率,掀起了建设或改造石油加氢装置高潮。据悉,目前,中国有加氢装置100多套,而2004年下半年到2005年上半年在建和新建加氢装置就有45套。国内加氢装置需求量突然放大,使设备制造企业出现产品供不应求局面。2004年不少化工机械制造企业接到了多年未见的大量订单,产品销售额大幅提升,今年上半年又提升30％。显然,石化行业给化工机械行业的发展提供了有力支撑。

　　在需求强劲增长、经济效益好转的同时,中国石油及化工机械设备行业近年来在自主研发方面也取得较大成果,培育起一定的市场竞争力。如由中国自行设计制造的350万吨／年重油催化裂化装置在大连石化一次投料试车成功,标志着中国从此拥有自主知识产权的催化裂化成套技术,具备了世界级大型催化裂化装置的工程设计、生产和施工实力；杭州制氧机厂设计制造的乙烯冷箱在燕化71万吨／年乙烯装置成功投运,实现了大型乙烯冷箱国产化,达到国际先进水平；由合肥通用机械研究所承担的国家重大技术装备国产化创新项目———1万立方米天然气球罐的研制成功,填补了国内空白。

　　前不久,国家重大装备办主任隋永滨等国内装备制造业的领导及专家实地考察了中国泵阀之乡———浙江永嘉县,对其把泵阀设备制造发展定位在石油和化工行业,致力于市场需求量大的高温、高压和高参数大泵阀设备的研制生产颇为赞赏。对此,中石化宁波工程公司一位负责人希望,国内化工机械制造企业要根据需求,尽快调整产品结构,提升技术含量,满足先进、大型、复杂项目的需要。

　　从长远看,未来几年国内化工机械市场将保持比较乐观的发展态势。有专家分析认为,下一个五年,炼油和乙烯将成为石油化工行业的龙头和核心,中国化工机械行业将呈现七大发展趋势：传统名牌优势产品仍将获得较高的市场份额,例如大型合成氨和尿素装置中的高压容器等重大设备；石油化工企业节能技术改造和产品结构调整需要的设备将有较大发展空间；节能高效单元设备将会有很大的市场；环保设备开发创新将成为化工装备新的增长点；石油化工装置规模化,将带来设备大型化；出口产品和替代进口产品有很大潜力,例如橡胶设备中轮胎定型硫化机等出口有很好的前景,子午胎主要设备在替代进口方面有明显的价格优势；石油和化工产品储运设备将获得特定的市场份额。