正当许多企业刚将循环经济纳入发展策略时，南化公司连云港碱厂却领先一步，依靠科技创新实现了“三废”的综合利用与能源节约，走上了一条资源低消耗、高利用和废物低排放的循环经济之路，实现了经济效益和社会效益的双赢。每年企业因此可获取1000多万元直接收益。
　　目前，我国纯碱生产工艺有联碱法、氨碱法和天然碱法，其中氨碱法每生产一吨纯碱要排放10m3废液废渣。废渣废液的直接排放不仅浪费资源，还污染环境。应用氨碱法的南化连云港碱厂便面临着废液废渣排放这一世界性难题。对此，谢杜雀厂长不无忧虑地说：“纯碱企业只有依靠科技创新，走上以自然资源低投入、高利用和废物低排放为特征的循环经济之路，才能确保纯碱行业健康发展。”
　　用科技创新的钥匙，连云港碱厂打开了循环经济的大门。2001年该厂就开始了环保治理技改项目调研，两年后投资5000多万率先从国外引进废液压滤装置，首次将世界最先进的压滤技术用于纯碱废液治理。通过技术改造，如今已投入运行的一套装置年处理废液可达400万m3，完全满足了企业当前的生产需要，三套装置全部投入运行后，年处理废液可达到1200万m3，可满足企业长远发展需要。废碱液经过无害化处理后产生的清液可做到达标外排，杜绝了对海洋的污染。废液经压滤后产生的碱渣还可混和制成工程填垫材料，使氨碱废渣处理又找到一条经济可行的出路。为了实现废液综合利用，该厂联合盐业单位开发了向盐田送清水工程，将废液送入盐田复晒制成工业用盐。在此基础上，该厂建成4万吨/年氯化钙厂，用复晒后卤水制取氯化钙。这样以来，由于复晒后卤水可达标排放，不仅杜绝了废水外排，每年还可实现近300万元收益。
　　减少废气排放是该厂循环经济路上攻克的又一难题。该厂从2003年开始先后对热电锅炉系统进行提高了除尘率及二氧化硫去除效率的技术改造。目前，锅炉的除尘效率和二氧化硫去除率指标均优于国家标准，每台锅炉每年可减少排放烟尘2600吨、二氧化硫1100吨。由于技术原因，该厂碳化净氨塔废气常泄漏，造成环境污染。对此该厂通过专题攻关，使废气含氨指标降为原来1/5，单项指标在世界同行名列榜首。这项改造还为企业创效近1000万元。
　　作为用水大户，碱厂还应用新技术、新工艺实施一系列节能节水降耗改造。去年，通过实施循环水闭路系统节水改造，该厂水重复利用率增加了二个百分点。每年不仅节水40余万立方米，还节省电费及清洗费200多万元。去年以来完成的10余项节水技改项目已累计为企业节耗近千万元。