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如今，石化总厂生产管理人员只要轻点鼠标，当天装置投料和产出品生产量的统计数据、生产装置操作数据不同合格率区段的自动分析、生产装置的实时操作参数等在电脑屏幕上清晰显现，管理人员通过网络下达生产指令瞬间可到达全厂的每一个生产末梢。生产管理驶入“信息高速路”大大提升了这个厂的生产管理水平。
近年来，石化总厂大力推进信息化建设，将信息化技术应用到生产管理的全过程。在积极实施完成全厂１３套生产装置实时数据采集的基础上，充分利用和发挥实时数据库这一基础数据源的作用，结合总厂对装置生产运行参数全面监控、操作参数高低限报警、工艺操作平稳率自动考核以及生产完成情况跟踪等信息需求，组织技术力量对实时数据进行了有效的专业集成应用开发，成功推出了实时生产管理信息系统，实现了网上对装置操作全面监控、实时报警监测、工艺卡片考核等八方面生产信息的高效管理。
实时生产管理信息系统运行一年来，已成为石化总厂领导、生产管理部门和基层单位生产管理人员离不开的生产信息系统。他们通过浏览全厂实时生产管理系统网页实时显示的各装置的瞬时参数以及提供的管理、决策、工艺分析等方面所需数据，可及时发现各装置生产参数异常情况并及时发出预警，下达指令，保证各装置安、稳、长、满、优运行。同时，改变了以往生产统计不及时的现状，各单位生产管理人员可以随时从网上看到本装置物料平衡、产品收率、能源消耗等情况，及时调整操作，实现生产效益最大化。
这套系统有效实现了生产信息的公开和透明，加快了生产信息传递速度，促进了生产的优化调整，实现操作的量化考核，提高了安全生产操作和管理水平。通过对系统运行前后生产装置经济运行指标的对比，各装置操作平稳率由过去的９３％提高到９８％以上，轻质油收率同比提高了１．９９％，年创效３５５．２６万元。
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来源：胜利油田 |
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