中国石化新闻网讯（陈伟立）　能看到加热过程状态，以精细操作求得平衡燃烧，使炉内材料温度在确保安全条件下将其用至极限，是业内人士的追求，更何况“十一五”末期要求能耗比“十五”末期下降20％。一种集成声学、电学和信号技术的创新气体测温系统吸引了人们的眼球，得到有热加工过程行业的极大关注。

　　工业炉燃烧的基本要求是建立和保持稳定的燃烧火焰，避免火焰中心偏斜，火焰刷墙等导致炉膛结焦、炉管爆裂、炉膛熄火，甚至炉爆炸的恶性事故的发生。受惠于声、电、信号处理的创新集成技术－声波气体温度测控系统颇被人们推崇，这种非浸入式温度场测量，首次给出了在工业加热过程中，空间平面宽频声波形成的温度分布阵列，它以1.5％的高精度，0～1927℃宽范围和几十米测量空间进行实时在线，连续准确的全自动气体温测。从而解决了长期以来，人们对热过程状态无法“看到”造成的盲目性和带来的安全隐患，以及提高热效率的瓶颈，亦即给长期处于“近视”状态的热过程监视配上清晰的“眼镜”。

　　建立在气体中声速按温度函数和沿声路气体成分的变化而变化这一原理上的该温度测量系统，能覆盖炉内截面的空间温度分布梯度，通过等温线图精确再现由炉壁到炉壁、炉顶到炉底面的空间平面温度分布，能提供热加工环境中燃烧的两维平面的空气温度空间分布图、彩色等温线框、时间温度趋势图、区域温度彩色图和用于过程控制系统0～20mA的信号，总之，它能通过温度场提供人们有利于可靠安全和提高经济效益等的信息。声波气体温度测量的这种功能在人们眼帘中将燃烧展现成似如“影院剧场效果”的同时，给人们一种以前没有听说过或者没有测量过的参数－炉内空间气体温度，它能显示非平衡温度的空间分布状况。

　　平衡燃烧，亦即完全充分地提高能源利用效率的燃烧，它有赖于对燃烧区（如辐射室）的精确测定。而声波气体温度智能化的这种测量系统，可以实时地提供独立且量化的空间温度数据，以用来调节侧壁燃烧器、底面燃烧器，和空气喷嘴，达到消除热点与冷点，直到围绕工作管（炉管）的三维热通量达到均匀燃烧、平衡燃烧，此时，可降低3％的能源耗量和减少NOx排量。

　　声波气体温度测量技术还有一个特点是，能诊断燃烧故障和进行事故处理分析，具有历史数据（如火焰图像等）的例如“黑匣子”的追忆功能。目前已用于氢转化器和延迟焦化，及常减压蒸馏和铂重整装置。其它如石油化工、火电厂、垃圾发电厂、窑炉等领域均可适用。综上所述，该技术的应用，在国际上几十年来被发达国家所认可，在国内也是一个填补空白之举。