中国石化新闻网讯（袁新文  严刚）　九江石化焦化车间紧盯节水减排工作难点和薄弱环节，大力开展技术攻关，做好节水减排“加减法”，力争每年可节约新鲜水约20万吨，循环水49万吨。

　　在新鲜水消耗上做减法。针对装置是九江石化炼油板块中最大的新鲜水用户，焦化车间对照《工业水管理》标准要求，一是精心调整自带冷却焦水系统和循环水系统中新鲜水消耗。强化完善了水冷器、蒸汽疏水器等水系统日常管理工作；关闭闲置的水冷器和提高回水温度，特别对间歇性使用的水冷器E109制定严格的开、关时间和阀位开度；组织设备人员精心调整大型机组气压机和高压水泵的循环水用量，使循环水耗量由1970吨/小时逐步下降到1400吨/小时。经过测算，此项调整可使循环水每小时节约570吨，每年节约49万吨；新鲜水每小时节约5吨，每年节约43000吨。二是努力提高循环水的浓缩倍数，将焦化循环水系统的水质稳定剂配方由高磷系配方改为低磷低锌配方，这样每年可以节约16082吨新鲜水。三是完成了催化汽提净化水回用改造工作，将催化汽提净化水用于焦化冷切焦水系统作补充新鲜水，在D132冷焦水罐、D133冷焦热水罐和D131切焦水罐上的补充新鲜水阀门加上铅封。除紧急情况，彻底杜绝用新鲜水补充冷切焦水，仅此一项，每年节约新鲜水约96000吨。

　　在废水回收上做加法。焦化车间正通过工艺改造，把从焦炭塔切下的焦炭含水和其他途径流进焦池的水回收到冷焦水系统，避免水资源浪费，此项方案每年可以回收冷焦水28000吨。提出了7月份利用装置检修时间，将焦化循环水的排污水作冷焦水的节水方案，此项方案不仅可将循环水排污水完全回用做冷焦水，每年回收循环水20736吨，而且实现了循环水系统真正意义上的零排放。