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中国石化报
2006-12-01 |
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本报评论员
中国石化的乙烯发展，走的是一条始终瞄准国际先进水平，坚持自主创新，坚持以内涵挖潜改造为主的发展道路。
内涵挖潜改造，投资省，见效快，为国家节省了大量资金。中国石化在乙烯改造和建设中，充分发挥整体优势，依托老企业的公用工程、辅助设施等，利用集团公司内部的设计、施工、制造力量，实现了节约投资，降低成本的目标。“九五”、“十五”期间，中国石化充分发挥集团化联合优势，在引进、消化、吸收国外先进技术和管理经验的基础上，对燕山、扬子、上海、齐鲁、茂名等老乙烯装置先后进行了两轮大规模的技术改造。五大乙烯二轮技术改造总投资249亿元，新增生产能力175万吨，平均吨乙烯投资1.4万元，与新建装置相比，为国家节省了超过30%的投资。
以技术改造为主的内涵发展之路，加快了技术创新和装备国产化步伐。技术创新尤其是关键技术的创新，是一个不断探索、充满艰难的过程。乙烯工业技术要实现跨越式发展，仅靠自己的力量从头开始摸索，这将是一个漫漫的长夜；单纯靠从国外引进，不仅要花费巨额外汇，而且还会在关键领域受制于人。中国石化在乙烯工程建设中，坚持以技术改造为主，在引进、消化、吸收的基础上进行再创新，形成了自己的核心技术、专有技术和配套技术，并通过技术推广和应用，促进了重大装备国产化。如今，中国石化在裂解炉开发技术、乙烯分离技术、“二元制冷”、“三元制冷”技术、裂解汽油加氢、芳烃抽提、丁二烯抽提和碳二碳三加氢等单元技术等方面取得重要成果，大型空分装置、大型储罐和乙烯球罐等炼化装置的公用工程装置等也基本实现了国产化。“八五”到“十五”期间，中国石化研制和推广应用了重大国产化装备2000多套。
以技术改造为主的内涵发展之路，拉动了炼油化工老装置的升级换代，形成良性循环。在乙烯工业发展过程中，中国石化通过引进和改造项目，注重炼油和化工成龙配套，资源互供，并不断优化调整布局和结构，推动乙烯工业步入规模化、基地化的轨道。已经建成的上海、扬子、茂名、燕山、齐鲁等乙烯生产基地，全部都是依托已有大型炼油装置建成。乙烯装置技术改造拉动了炼油装置的升级换代，炼油装置能力的提高又促进了乙烯技术改造。炼油化工良性循环，向一体化方向发展，有利于实现上下游原料互供和优化利用，有利于降低投资成本，更进一步突出了公司的核心业务。
以技术改造为主的内涵发展之路，迅速缩短了我国乙烯工业与世界先进水平的差距。经过大规模的技术改造，以中国石化乙烯为主体的我国乙烯工业取得飞速发展。目前，我国内地乙烯生产能力达到787.5万吨，跃居世界第二，五大合成树脂生产能力位居世界第二，合成纤维生产能力位居世界第一，合成橡胶生产能力位居世界第三。我国乙烯工业总体水平步入世界先进国家行列。中国石化乙烯工业在自身发展过程中，还通过与国际石油石化巨头合资合作，引进先进技术和管理经验，实现了乙烯生产建设的节能、健康、安全和环保。
在一个经济发展水平不高，技术装备相对落后的发展中大国，如何快速发展民族乙烯工业？中国石化走过的道路，特别是近五年的第二轮乙烯改造，为后来者提供了借鉴。
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