牟宗艳

　　2005年，中国石化的乙烯产量比2004年增加了29％，同时，乙烯、化纤等所需原料的自给率仍然保持了98％的高水平，这一业绩是集团公司上下一心，着力推进炼化一体化的成果。炼化一体化，已成为中国石化发展大乙烯、打造先进石化产业链、提高企业核心竞争力的战略选择。

　　原料互供资源利用最佳化

　　随着能源价格的节节升高，化工行业面对巨大的节能、降本压力，而炼化一体化的优势，首先体现为优化原料结构，降低生产成本，增强市场应变能力，提高竞争力。
　　业内人士指出，炼化一体化通过上下游原料互供和优化利用，使炼油化工间物料得到充分利用，能够有效降低炼化一体化企业的能耗、物耗，增加了边界产品的产值，提高企业的综合效益。据测算，一体化能将炼厂25％以上的进料转化为更高价值的石油化工产品，使联合企业的回报率提高2到5个百分点。
　　以上海石化为例，乙烯二轮改造完成以后，炼油、化工原料的互供能力明显提高，资源的配置进一步优化，产品结构也更趋合理。一方面，炼油装置中的直馏石脑油、精制焦化汽油、加氢尾油、常减压轻烃以及化工装置的轻石脑油等中间物料，可作为乙烯裂解原料加以利用。另一方面，乙烯装置的主要产品乙烯、丙烯被作为该公司以乙烯为龙头的两大产业链的主要原料，为该公司的化工、塑料两大事业部提供了优质原料。其副产品如丁二烯、裂解碳五又是近年来受市场欢迎的化工产品，成为该公司新的效益增长点。此外，70万吨/年乙烯装置的建成，使该公司还多了一个供氢的渠道，为该公司提供了充足的氢气资源，是公司柴油加氢装置和中压加氢装置的主要氢气来源。改造完成后，该公司乙烯综合能耗由728千克标油/吨下降到目前的680千克标油/吨。
　　齐鲁石化乙烯二轮改造完成后的2005年，炼油加工量同比增长16.7％，裂解原料产量增长了63％，为完成全年80万吨乙烯产量目标创造了条件。
　　目前，中国石化的大型石化生产基地全部依托现有大型炼油装置，并按照“宜烯则烯、宜芳则芳”的原则实施改造，以炼化一体化为目标的先进化工产业链正在逐步形成。

　　突出核心业务拉动下游化工产品强劲增长

　　提高以聚烯烃为代表的合成树脂在三大合成材料中的比例，加快合成纤维原料和单体的发展，是我国“十一五”化工产业发展规划确定的重点之一。
　　炼化一体化另外一大优势，就是进一步突出以乙烯为龙头的三大合成材料的核心业务。中国石化近年来乙烯快速发展，有力拉动了下游业务特别是三大合成材料的强劲增长。近5年中，中国石化合成树脂、合成橡胶、合成纤维等主要产品的产能增长了70％~116％，高附加值产品比例不断增加。
　　在齐鲁石化乙烯二轮改造完成后，乙烯产能大幅提高，下游产品结构也不断优化，高附加值产品比例增加。2005年该公司超产的7.5万吨乙烯全部转化为效益更好的产品，实现了效益最大化。该公司塑料厂对低密度聚乙烯装置和苯乙烯装置进行改扩建，年生产能力由原来的6万吨分别提高到10万吨和20万吨，在实现生产能力大幅度提高的同时，能耗、物耗进一步降低，在人工成本不变的情况下，每吨产品成本降低了20元左右。2006年6月，齐鲁石化在国内首次采用F型催化剂成功开发出乙烯、丁烯、己烯三元共聚高档聚乙烯电缆护套专用料。此外，聚乙烯管材专用料、聚乙烯中空容器专用料、聚乙烯电缆专用料也得到开发，公司氯碱厂的聚氯乙烯（PVC）也在原来S系列6个牌号的基础上，新增QS系列7个牌号。天津石化在乙烯改造中，虽然乙烯每年只增加了4万吨，但对后加工系统拉动却很大，线型聚乙烯生产能力增加了1倍，增加的6万吨树脂可全部用来生产专用塑料。
　　目前，中国石化已建成的乙烯装置在产品开发和应用上更贴近市场，在规模上达到了国际水平，在技术上站在了世界前沿。
　　围绕炼化一体化发展，中国石化还加快了含硫原油加工和油品质量升级改造步伐，积极向社会提供更多的清洁油品。同时，中国石化成功开发了多项增产化工原料的炼油技术，如加氢裂化技术、焦化技术，催化裂化多产丙烯技术以及重油生产低碳烯烃技术等，其中增产丙烯的催化裂解技术（DCC）已出口国外。

　　要经济效益更要绿色环保

　　6月26日，中国石化天津100万吨/年的乙烯及配套项目开工建设。该项目最大的亮点之一是着力建设生态、环保型石化项目，因此它被誉为“落实科学发展观和建设循环经济的标志性工程”。
　　该项目通过炼油化工一体化设计，合理配置各种资源，实现资源优化和合理利用。通过采用先进的技术，改造和新增环保措施，强化污染物分类治理和综合利用，做到外排污物达标排放，同时力求各类污染物排放量不断降低，实现以老带新的环保目标，使100万吨/年乙烯项目成为一个节约型生态工程。该项目还被天津市有关负责人称为“不占农用地，喝海水”的项目：项目新征用地全部是现有厂区附近的盐碱荒地，不占一亩粮田。项目新增用水将完全使用中水和淡化海水，实现新工程不增加淡水用量。
　　天津100万吨/年乙烯项目无疑代表着一种先进的化工发展理念，“绿色”、环保已经成为新世纪化工企业发展的通行证。
“绿色化工”要求企业从源头上消除污染，合理利用资源和能源、降低生产成本，实现可持续发展。一些世界知名的化工区，已经给我们提供了很好的范例。
　　我国是一个能源紧缺、资源短缺、人口众多的国家，因此，节能、环保和节约资源是今后石油化工持续、快速、健康发展的重要内容和前提条件。中国石化在实施乙烯二轮改造的同时，注重通过一体化产业链设计，实现资源、效益和环境的协调可持续发展，最大限度地降低三废排放量。
　　在燕化乙烯在两轮改造中，由于加大环保治理力度，对污染物进行充分的回收或治理，废气、废水、废渣等都达到排放标准。其中化工污水回用装置应用了国际领先的污水处理组合工艺和膜处理技术，处理过的工业废水甚至可以饮用。2005年与2000年相比，该公司原油加工量、乙烯产量分别提高14.8％和66.8％，而新鲜水用量反而下降了30.5％。
　　目前正在建设中的镇海100万吨/年乙烯项目、福建炼化一体化项目都瞄准节约、“绿色”、环保的国际标准向前推进。在推进乙烯工业大步前进的同时，中国石化正在把自身打造成21世纪的“绿色石化企业”。