金陵石化二套常减压装置1976年7月投产，经过30余年的运行，设备管理的难度较大。目前，该装置主要承担着公司进口劣质原油加工任务，加工原油的性质杂，设备与管道腐蚀现象较为严重。

　　面对诸多不利因素，装置所在车间运用大讨论、黑板报、班前班后会等多种形式加强职工思想教育，提高全员节能意识。同时抓住电、水和燃油三个重点指标进行分解落实、责任到人，提高精细管理水平。

　　在用电管理中，对所有的机泵进行工艺核查，当停则停，当调就调。根据原油的加工处理量，停用了一台355千瓦的原油接力泵，少开了两台空冷电机，及时将大泵切换至小泵运行，推广采用变频泵，消除了“大马拉小车”的现象。对脱盐罐六台变压器在允许容量之间的各挡位进行反复调试，从中找出了最省电挡位。

　　在用水管理上，他们将月指标分解到日和班,严控循环水使用量和出口温度，禁止“乱排放”，提高循环水的使用效率，同时将原先用新鲜水配制药剂的工艺改为用净化水配制，明显减少了新鲜水与循环水的用量。在燃料管理上，他们将原来加热炉烧燃料油控制改为烧瓦斯控制，使加热炉炉效达到90%以上，同比增加了两个百分点。

　　今年前4个月，该装置各项能耗物耗指标均创新低：其中单位电耗同比降低了12.62%，比年计划分解指标节约用电67万千瓦时，降低成本20余万元；新鲜水消耗仅为去年同期的一成多，循环水用量同比降低6.5%，两项合计节约水费80余万元；加热炉燃料消耗同比减少了13.54%。