胜利油田每年都要消耗大量自用燃料原油，经济负担沉重，发展替代能源，大势所趋。水煤浆是公认的节能、环保、经济的代油燃料。但相当长一段时间以来，水煤浆在中小型锅炉上采用悬浮燃烧带来了易于结焦、运行不稳定等问题。为此，华新能源公司利用胜利发电厂燃油蒸汽锅炉，围绕水煤浆燃料及其燃烧特性，开展技术攻关。经过几十次试验，水煤浆流化―悬浮高效洁净燃烧技术诞生了。新技术实现了水煤浆的低温高效燃烧，彻底解决了锅炉结焦、运行不稳定、安全性、连续稳定性差的问题，除灰简单，燃烧效率达到99%以上。自2002年以来，胜利油田应用这项燃烧新技术，共设计和改造10余种锅炉，为水煤浆的使用拓展出了广阔的空间。

　　水煤浆燃烧新技术的研究成功，不仅使水煤浆的应用更加高效、安全、环保，也使水煤浆与原煤在经济上有了比较的可能。燃煤工业锅炉平均的运行效率仅为65%，浪费相当严重。而水煤浆燃烧新技术可使燃烧效率达98%，应用于工业锅炉或对燃煤蒸汽、热水锅炉进行改造，节煤率20%。根据新技术设计的专用锅炉，不仅造价低，而且减少一次性投资和运行成本；新技术对水煤浆的性能要求不高，降低了制浆成本。这就使得应用水煤浆的效益更加明显。

　　用水煤浆发电、供热不仅省钱、节能，最突出的特点是环保，1吨水煤浆可替原油0.45吨。胜利发电厂副厂长、水煤浆专家马玉峰介绍，每替代100万吨燃油，可节约大笔燃料费用，相比燃烧渣油可减少排放二氧化硫3万至4万吨；工业锅炉以水煤浆替代原煤，每燃用水煤浆1000万吨，可减排二氧化硫11万吨，减排二氧化碳约220万吨。

　　近年来，胜利油田水煤浆的触角已由最初用于居民采暖锅炉，延伸到了工业生产以及地方玻璃、陶瓷、冶金等企业，产品遍布油田以及东营、淄博和青岛等地区。目前，很多私营企业考虑经济效益、优化工艺和投入产出比，采用水煤浆燃烧代油新技术。东营海科化工集团通过应用水煤浆，加热费用从每吨3000多元降到了590元。

　　原国家水煤浆中心主任詹隆认为，胜利油田在水煤浆研究上取得了实质进步，特别是燃烧新技术属国内首创，应该发挥技术力量强大、工艺领先等优势，加快推广步伐。国家发改委能源局煤炭处处长严天科认为，要建立良性竞争、可持续发展的市场秩序，为大规模推广水煤浆代油创造条件。

　　据了解，“十一五”期间，胜利油田将陆续在孤东油田联合站及现河、河口等集输系统实施水煤浆代油工程。水煤浆燃烧新技术业已成为胜利油田实施节能降耗，建设资源节约型、环境友好型企业的“利器”。