在影响乙烯装置能耗的各种因素中，燃料气单耗占了相当大的比重。多年来，乙烯生产企业都在设法提高裂解炉的热效率，降低燃料气单耗。广州石化对乙烯装置实施技改，增加空气预热器，利用富余的低压蒸汽对进入裂解炉的空气进行加热，使进入炉膛的空气从常温被加热到85℃～90℃，既提高裂解炉的热效率，又降低燃料气单耗。

　　近日，广州石化乙烯装置６台裂解炉新增的空气预热器通过现场标定，每台空气预热器每小时可以节约燃料气１０３千克，以此估算全年可节约标煤近万吨。6台空气预热器投资400万元。按每年节约标煤万吨计算，每年可创效450万元。

　　广州石化乙烯装置裂解炉原设计没有空气预热器。今年大修期间，他们经过反复论证，决定新上６台裂解炉空气预热器。投用后，裂解炉温度分布整体下移，使裂解稀释蒸汽段温度过高的现象明显改善。投用后，锅炉的排烟温度下降近５℃，大大提高了裂解炉的热效率。从烧嘴燃烧情况看，炉膛底部比投用前明亮，火焰高度下降，炉管局部过热导致结焦的现象得到了改善。２月份，乙烯能耗为６５８．２６千克标油／吨，达到广州石化历史最好水平。

　　这项技改实施后，广州石化富余的低压蒸汽得到有效利用，节省了燃料气，每年还可回收凝液2.6万吨。