天津石化深入贯彻落实科学发展观，按照中央提出的建设资源节约型企业的要求,进一步加大节能降耗管理力度，职工参与节能降耗的积极性与主动性明显增强。１至9月份，天津石化加工吨原油综合能耗、PTA综合能耗及乙烯燃动能耗和聚乙烯综合能耗同比分别降低了2.24、11.79、5.53和0.16千克标油／吨，其中，加工吨原油综合能耗、PTA综合能耗名列集团公司前三位，乙烯燃动能耗、聚乙烯综合能耗、聚酯综合能耗均名列集团公司第一位。

　　就怕想得不周到

　　在近200米长的聚酯部短丝车间后纺生产线上，洁白的短丝在传送带上散发着热气不间断地奔向下一道牵伸工序。随即，热气又汇成团团白雾顺着厂房顶部的天窗“奔”出厂房外、消失在天空中。天津石化聚酯生产部副部长邹先斌告诉记者：“房顶上的这一个个天窗是我们自己凿开的，目的就是为了减少使用排风扇和环境空调。你看，它比排风扇一点也不差吧。”据他介绍，通过关停部分排风扇和合理地开停环境空调，年初至今，这个生产部共节电27.65万千瓦时。

　　共有11条生产线的直纺车间，原来每条生产线后的两排日光灯年复一年、日复一日开着，但现在已经全部熄灭。“这是我们在总部支持下，5月份刚刚完成的按照区域照明单独控制的改造项目，这些熄灭的日光灯等到设备检修时再打开，现在关掉它们，不仅不影响生产现场的亮度，而且每年可节电50万千瓦时。”邹先斌一边说，一边将记者拉到了新安装的电气控制柜前，兴奋之情溢于言表。

　　正是由于该部从细节入手，通过深挖节能降耗潜力和加大技术改造力度，使聚酯部的经济技术指标逐年上升，聚酯、短丝、长丝装置的综合能耗同比大幅下降。

　　“卡边”操作的意外收获

　　“我已经在石化工作30年了，要说节能降耗以往厂里也抓，但没有像现在这样，连我们这些倒班职工也处处想、时时做。就拿我们负责的循环水来说，根据高压水泵出口压力、出口温度下限要求，及时地按照工艺卡片上的要求进行‘卡边’操作，而‘卡边’是通过调整水泵和风机的开启数量来实现节能的。”当班的炼油部循环水场职工宋有魁不无感慨地向记者介绍情况。

　　在炼油部循环水场职工的值班室，竖立着一块写有“天津电网分时计费”的提示牌，牌子上面列有天津市电网谷段、平段及尖峰段每个时期的电价，最后提醒当班人员峰谷电价相差很大，请尽量错峰运行。对此，炼油部设备部电气专家魏金军告诉记者：“该项工作自今年3月份实施以来，各岗位职工按照提示牌要求做了很多工作。从每月平均单价来看，已经取得了实实在在的成绩。这项工作将纳入今后工作的重点。”

　　炼油生产部主抓节能降耗工作的邹建中介绍说：“在加强管理、精细管理工作中，我们对东西循环水场的冷却泵进行了生产优化并实行了‘卡边’操作，即每年的10月中旬至5月初，也就是在天气气温降下来以后，厂内各套装置中的换热器水温均控制在工艺要求下限的零下10℃左右，这样，仅8个多月的时间里，通过我们关停东西循环水场两台各380千瓦和710千瓦的冷却泵，就节电200余万千瓦时。”

　　旬分析月考核

　　从年初起，炼油部结合年初总部下达的电耗指标，对全厂装置的电耗从专业管理部门到各车间都设置了专人管理，做到对电耗进行旬分析、月考核，要求对超出电指标的单位认真分析，并制定出合理可行的节电措施。经过全体干部职工的努力，截至9月底，炼油部耗电量同比降低507万千瓦时。