我国甲醛工业发展至今，生产和消费均已居世界首位，并且在规模、产量、质量、技术等方面已达到或接近国际先进水平。据不完全统计，2005年，全国甲醛生产能力达1223.6万吨，预计2006年将超过1300万吨；年生产能力达到或超过10万吨/年的企业已超过25家；在生产方法上已从单一的“银法”逐步变化到“银法”和“铁钼法”共同发展的格局。预计2010年，我国甲醛生产能力1410万吨、产量1000万吨、装置总开工率71.6%。

一、前言

2004年世界工业甲醛的总生产能力约为3855万吨（37%CH2O，下同）/年。其中，中国工业甲醛的生产能力最大，约为1035万吨/年；其次为美国，达544万吨/年；西欧工业甲醛的生产能力为903万吨/年；日本为180万吨/年。

2004年世界工业甲醛的产量约为2815万吨，其中中国的产量最大，约为625万吨；其次为美国，约461万吨；西欧的产量约814万吨；日本约112万吨。

随着中国经济的不断发展，甲醛工业不断壮大。迄今，中国甲醛的生产和消费均已居世界首位，中国甲醛工业仍将继续发展。

二、我国甲醛工业的现状

我国甲醛工业发展至今，在规模、产量、质量、技术等方面已达到或接近国际先进水平。近几年我国甲醛工业的发展，主要表现在以下几个方面：

一是产能快速增长。据不完全统计，2002年我国工业甲醛的年生产能力约700万吨，至2004年增长到1035万吨，2006年将超过1300万吨。2005年全国各地区的甲醛生产能力情况详见表1。

表12005年我国各地区甲醛生产能力单位：万吨/年

地区名	生产能力
全国合计	1223.6
吉林省	31.0
黑龙江	25.2
辽宁省	27.5
内蒙古自治区	12.5
河南省	48.0
河北省	110.2
山东省	198.0
北京市	4.0
天津市	12.0
山西省	18.0
陕西省	4.0
新疆维吾尔自治区	11.0
江苏省	145.0
浙江省	72.0
安徽省	37.5
上海市	22.0
重庆市	9.0
四川省	35.5
广西壮族自治区	19.0
宁夏回族自治区	2.0
甘肃省	4.5
云南省	24.0
贵州省	3.5
江西省	32.5
广东省	158.0
福建省	60.5
湖南省	33.0
湖北省	55.5
海南省	8.7

但是，各地区的发展差异较大，山东、广东、江苏、河北几省的生产能力都已超过100万吨/年，4个省的生产能力之和已占全国产能的一半，而西部地区尤其是西北地区的发展则较为缓慢。同时，我国甲醛装置的开工率还不高，仅为60%左右，相当一部分的装置开工不足。

据最新的调查统计显示，2005年我国工业甲醛产量接近800万吨。与2002年相比，产量翻了一番多（2002年我国工业甲醛的产量约为350万吨）。

二是生产规模大型化的进程正在加快。2005年我国甲醛生产能力达到或超过10万吨/年的企业已超过25家。单套装置年能力已发展到6万吨、8万吨、16万吨。但是，从总体看，我国工业甲醛的单套装置能力仍偏小，平均能力仅近3万吨/年。当然，装置的能力大小还应因地制宜，不能盲目的追求。

三是生产方法多元化。近几年采用铁钼氧化物催化氧化法工艺的装置开始增加。在生产方法上已从单一的“银法”逐步变化到“银法”和“铁钼法”共同发展的格局。

“银法”的生产工艺也在“传统工艺”的基础上出现了“尾气循环工艺”、“本征控制工艺”、“甲醇循环工艺”等多种改良的“银法”工艺。

四是在生产设备上针对甲醛生产工艺的规律和特点改进了相关设备，使生产效率得到进一步提高。

五是随着甲醛生产技术的不断改进和提高，节能降耗取得了新的成效。银法生产的原料甲醇的年均单耗已从465千克/吨左右下降到455千克/吨左右的水平，先进企业则达到450千克/吨～440千克/吨及以下的水平；铁钼法的原料甲醇单耗已降到435千克/吨～425千克/吨的水平，先进企业达到430千克/吨～420千克/吨及以下的水平。大部分装置已实现“零耗汽型”和“供汽型”装置，电耗也有了显著下降。

三、我国甲醛工业的发展前景

（一）甲醛工业面临的发展环境分析

1.宏观经济的增长

我国甲醛工业的发展离不开宏观经济的依托。在实施宏观调控的背景下，2004年我国国内生产总值（GDP）仍然比上年增长了9.5%，2005年比上年增长了9.9%，2006年上半年增长10.9%。到2020年我国国内生产总值要翻两番，年平均的增长速度为7.18%。宏观经济的持续增长为我国甲醛工业的发展奠定了基础。

2.建筑建材行业的发展

2004年世界和中国约有65%的甲醛被用来生产“三醛树脂”（UF、PF、MF）。因此建筑、建材行业的发展将直接影响甲醛的消费。我国是一个人口众多的国家，这方面的需求潜力很大，我国的建筑、建材及装饰装修行业仍将保持良好的发展态势，将对甲醛工业的发展产生重要的影响。

3.下游产品的需求

长期以来，我国甲醛下游产品的开发应用较为缓慢，下游产品的种类还较少，有的产品规模也不大。因此，下游产品及其应用的开发潜力较大。预测到2010年三醛胶及其树脂、聚甲醛、多聚甲醛、乌洛托品、多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯、甲缩醛、缓释肥料、吡啶及其化合物等甲醛下游产品对甲醛的需求量将达到1000万吨以上的水平。甲醛下游产品的发展将进一步推动我国甲醛工业的发展。

4.甲醛的性质以及交通运输的制约

甲醛容易聚合，含量为37%的常规产品其有效成份低、运输费用高、长期贮存易聚合变质。甲醛性质的这一特殊性决定了它是一个属地产品，只能就地生产和消费。同时，甲醛也是受地域以外影响最小的产品之一，其销售半径较小。因此，甲醛生产厂适宜于建在甲醛下游市场发达或有发展前途的地区，这在一定程度上制约了甲醛工业的发展。

5.日趋严格的环保法规和制度

目前，甲醛最大的用途是用于生产脲醛胶，脲醛胶价格低廉，具有较高的胶合强度、较好的耐热性和耐腐蚀性、固化时间较短、固化后颜色浅、不污染被粘基材等优点，已成为人造板生产的主要胶种，占人造板用胶量的90%左右。但是，用它粘结制成的人造板材在使用中会不断释放出游离甲醛，污染环境。特别是将这类板材用作室内装修材料和家具时，它释放出的甲醛会损害人体健康。对此，国内外对含甲醛建材的使用都已有明确的规定，世界各国都在加强对环境的保护，相继修正空气中甲醛允许暴露的极限量标准。我国也先后制订和出台了相关的法规和制度，同时加强了对安全生产的管理。近年，由于安全和环保问题已发生几起甲醛企业被限令停产整顿事件。今后，有关环保和安全的法规与制度的要求和管理将日趋严格，无疑都将对甲醛市场的发展产生长远的影响。

6.石油和原料甲醇的价格

我国是一个“多煤少油有气”的国家，在国际原油供应紧缺、油价长期处于高位的背景下，为不以石油为原料的、受油价影响较小的化工产品，包括甲醛及其下游产品如聚甲醛、1,4-丁二醇等提供了一个大有可为的商机。

甲醛产品成本中约90%左右的费用是原料甲醇的费用。因此，原料甲醇的价格对甲醛的生产与经营有着十分重要的影响。未来甲醛市场的发展在相当程度上取决于甲醇价格的定位，甲醛与甲醇的发展将相辅相成，互为依托。

（二）我国甲醛工业的发展趋势

1.社会资源节约化

2000年世界甲醛装置的总开工率为78%，2004年下降到73%，而我国仅为60%左右。在甲醛装置总开工率较低，生产能力远大于需求和能源紧缺的形势下，我国甲醛工业今后应以内涵发展为主，避免低水平的重复建设。同时需加强资源的综合利用，节能降耗，实现循环经济，创建节约型企业。

2.企业生产能力规模化

随着全球经济一体化，化工生产的规模化发展已成为必然的趋势。目前，大多数企业甲醛生产规模还多为2万～3万吨/年，发展的趋势将是5万～25万吨/年的经济规模（由于甲醛是一个属地产品，因此应根据所处地区的具体需求量来确定企业的甲醛规模）。

3.生产装置大型化

近几年，我国工业甲醛装置开始趋向大型化。但从总体看，多数装置的生产能力仍偏小，平均每套仅为2万吨/年，其中“银法”装置最小的生产能力仅为0.5万吨/年，“铁钼法”装置最小的生产能力仅为1.5万吨/年，大多数装置都未达到经济规模，缺乏市场竞争力。今后，将逐步淘汰尤其是1.5万吨/年以下工艺落后的装置，由于产品成本高而难以存在，将会被具有经济规模的、代之以3万～15万吨/年及15万吨/年以上工艺的先进装置替代。

4.生产工艺先进化

“铁钼法”和改良的“银法”工艺将继续得到发展，并将逐步置换和淘汰消耗高、效益差的落后工艺。“铁钼法”工艺所占的比率将明显上升。

同时，催化剂的改进、催化剂的专业化生产和新技术、新设备的推广应用将是今后甲醛企业技术进步的重点。

5.产品趋向多样化、浓度趋向增浓化

以浓甲醛代替37%浓度的甲醛，不仅可降低脲醛胶等下游产品生产时的能耗和物耗，还可减少和消除其废水排放，有利于环境保护。而且有的下游产品如多聚甲醛、聚甲醛的生产必须要用浓甲醛作为原料，这样不仅可解决用37%浓度生产时产生的稀甲醛处理的困难，还可提高共聚甲醛生产过程中三聚甲醛的转化率。

随着聚甲醛等下游产品的发展和环保及运输等因素的制约，甲醛产品将向品种、规格多样化方向发展，不同规格的浓甲醛和多聚甲醛等产品的比例将明显增大。

（三）“十一五”期间我国甲醛工业的发展预测

1.甲醛产能预测

根据甲醛下游产品“十一五”期间对甲醛的需求量等因素，预测同时期我国甲醛的产能，具体见表2。

表2“十一五”期间我国甲醛产能预测单位：万吨、%