近年来，工程塑料以其优异的性能获得了越亚广泛的应用。据不完全统计，近5年来，国内通用的聚碳酸酯、聚甲醛、聚酰胺、热塑料性聚酯、改性聚苯醚等五大工程塑料市场需求保持30.3%的速度增长。有关专家预测，到2010年，工程塑料的总需求量将达到167万吨。业内人士预计，未来数年内工程塑料市场需求量还将持续快速地增长，我国的工程塑料产业将步入产需两旺的佳境。

国内市场蓬勃发展

目前，工程塑料制品主要是用于家电、电子、汽车、通信等待业的配套件，正是相关制造业的蓬勃发展，带动了我国工程塑料制品需求量的大幅度上升。今年1至5月，国内各类改性塑料的产量同比增长40%。据预测，今年全国五大工程塑料的市场需求将达到80万吨，其中尼龙将达16.5万吨，聚碳酸酯达40.5万吨，聚甲醛14万吨，PET和PBT合计达6.8万吨，而性聚苯醚的市场需求将达2.2万吨。以家电行业来说，今后仅以冰箱、冷柜、洗衣机、空调及各类小家电产品每年的工程塑料需求量将达60万吨左右。另外，预计到2005年我国汽车产量将达到310万辆，其中轿车将占40%左右，需要各种工程塑料配件约40万吨。用于通信基础设施建设以及铁路、公路建设等方面的工程塑料用量则更为惊人，预计今后数年内总需求量将达到450万吨以上。此外，工程塑料还在航天、电子等领域获得了普遍应用，经济效益极为显著。

专家介绍，工程塑料在轴承上也具有广阔的应用前景。这是因为工程塑料具有优异的自润滑性、耐磨性、低摩擦因数和特殊的抗咬合性等特点，即使在润滑条件不良的情况下也能正常工作，用作轴承材料可谓适得其所。目前，国外的塑料轴承发展非常快，应用也比较广泛，而我国尚处于起步阶段，发展空间还很大。

国内旺盛的市场需求引来了众多的跨国巨头，从上世纪90年代中期起，以美国GE、杜邦公司为首的一大批跨国公司就纷纷进入中国投资建厂，韩国LG化学等则是选择合资方式进入中国市场。这些跨国巨头的到来，客观上刺激了国内工程塑料产业的发展，便也对国内工程塑料生产企业造成了极大的压力。

结构规模有待调整

有关专家指出，尽管前景诱人，但目前我国工程塑料待业的发展仍存在种种不尽人如人意之处，其中最突出的一点是，我国工程塑料的品种结构并不合理，基本上都有是通用工程塑料，高附加值特种工程塑料树脂几乎是空白。而在通用工程塑料的产品中，大部分企业均生产工程塑料改性树脂，从事基础树脂生产的企业所占比例甚少。从整体上来看，由于缺乏大型龙头企业作为行业支撑，导致国内企业市场占有率偏低，竞争能力不强。

就经营规模而言，我国工程塑料企业多为千吨级生产装置或工业化试验装置，而国外企业的年生产能力多是万吨级以上。规模和工艺水平上的巨大差异，使得国产工程塑料难以满足国内市场的需求，产品性能和价格都无法与进口产品竞争，我国已连续多年成为世界最大的工程塑料进口国。

未来发展科技为本

我国工程塑料业的发展现状引起了国家相关部门的高度重视。在工程塑料工业“十五”发展规划中明确提出，要尽快提高我国工程塑料的产业化水平，并根据不同品种的产业化程度高低采取不同的策略。业内专家分析认为，今后我国工程塑料产业的发展，将呈现出如下几大趋势：

环境因素将成为未来新产品开发的关键问题之一。出于可持续发展战略的考虑，今后开发产品必须以节能、省料和有利环保为前提。基于同样的理由，塑料废弃物的有效回收利用也将成为今后的一大重要课题，尤其是工程塑料的回收利用将成为未来一大热点。

今后我国的工程塑料的发展，一方面要靠自己的力量，另一方面也要利用国外的技术与资金，关键是把各方面的力量集中起来，形成一股力量，才能形成较大规模的工业化生产，尽快形成产业化。聚合物改性中，纳米材料的应用、液晶材料的原位复合都会给塑料待业带来极大的影响。今后纳米技术的研究是不可缺少的部分，可能会给工程塑料行业发展带来意想不到的结果。通用塑料的工程化以及工程塑料高性能化和低成本化，将是未来工程发展的最重要趋势。

此外，我国工程塑料企业还必须提高产品功能，通过各种方法满足各工业部门对材料性能的多样化要求，提高技术含量，降低产品成本，尽快提升全行业的核心竞争能力。惟有如此，我国的工程塑料企业才能在激烈的市场竞争中立足，并赢得进一步发展壮大的时间和空间。