□本报记者 王桂根

    兰州兰石机械设备有限责任公司作为炼油化工设备制造的领头羊，早在“一五”期间就开始与中国石化进行合作。2005年～2006年期间，兰石为中国石化提供核心关键设备共计68台。2007年，兰石在生产总量上将实现历史性跨越，突破8亿元产值大关。

    改革重组 老国企焕发新容颜

    兰石前身是兰州石油化工机器总厂，1953年起由苏联支持援建，是国家最早的石油钻采机械和炼油化工设备生产基地，是国家确定的石油化工机械国产化生产基地。兰石曾为共和国创造出辉煌的业绩：上世纪60年代研制我国第一台单层厚壁高温高压加氢反应器；上世纪70年代为国内一批重点建设企业试制成功年产15吨的氨合成塔，11万吨尿素合成塔和双套箍式加氢反应器以及高压聚乙烯、重整反应器、重整换热器等高压设备；80年代初试制成功我国第一台直径1.4米热壁堆焊加氢反应器；80年代末成功为丙烯腈工程制造直径2米的冷却器，成为国内第一台打上ASME“U”钢印的压力容器；90年代初，与意大利合作生产国内第一台高压螺纹锁紧式换热器，改写此类设备完全依赖进口的历史。出自兰石的上百项新技术、新产品，填补国内重大技术装备空白，为我国炼油化工事业发展作出突出贡献。

    但从上世纪90年代初开始，和所有老国有企业一样，兰石也陷入连年亏损，生产经营基本停顿的困境，企业发展举步维艰。兰石痛定思痛，决定结合实际情况进行改革重组，以“精干主体，分块搞活”为突破口，不断进行体制改革。2001年2月，兰石石油钻机制造部分与美国国民油井公司合资，组建兰州兰石国民油井工程有限公司；同年11月，炼化设备制造及热加工部分与华融资产管理公司合资，成立兰州兰石机械设备有限责任公司；2002年4月，原兰石总厂板式换热器分厂合资组建兰州兰石换热设备有限责任公司。一系列改革举措使兰石彻底走出困境，实现跨越式发展，销售收入由徘徊几十年的3亿～4亿元人民币增长到2006年的21亿元人民币。

    发挥优势 配备一流生产装备

    兰石的优势在于其拥有完善可靠的质量保证体系和先进的检测手段。企业始终把产品质量作为企业的生命，将质量意识贯穿到各项工作中。

    作为我国第一家取得国家颁发的三类压力容器设计和制造许可证、率先取得美国机械工程师学会颁发的ASME证书的企业，兰石以先进的检测手段保证产品质量的优异稳定。兰石测试中心为国家认可的一级计量标准单位和进口金属材料商品检验单位，是企业中金属和非金属材料检测、计量检测、校准及在用压力容器检验的技术部门；检测中心配备有各类测试、检定、校准、检验设备设施装置168台套；探伤室配备国内最先进的无损检测设备，并有多人具备国家高级别的RT、UT、MT、PT资质。