□本报记者 李 冰

    中国第一重型机械集团积极推进科学研发，倾力于企业核心竞争力的打造。在自主创新精神的推动下，一重攻克多项设计和生产制造难题，于今年1月成功制造国内首台1400吨加氢裂化反应器，企业迈上了年制造万吨加氢反应器能力的新台阶，再次证明一重在加氢反应器制造领域的实力。近年来，随着企业产品领域的不断拓展和市场竞争力的显著增强，一重产值连续攀升，成为我国重型机械装备行业的排头兵。

    自主创新，填补我国工业产品技术空白300多项

    作为民族工业的脊梁，一重始终以振兴我国装备制造业为己任，积极推进科学研发和自主创新工作，努力实现重大技术装备国产化。

    自企业建成以来，一重已为国民经济建设提供150万吨机械产品，填补我国工业产品技术空白300多项，开发研制新产品240多项，创造出多项“世界第一”和“中国第一”。

    从上世纪80年代初开始，一重就把国内石化工业急需的热壁加氢反应器作为研发目标。热壁加氢反应器是一项技术含量高、制造难度大的产品，同时也是中国炼油、化工行业实现产品技术升级、提高产量和质量的核心设备。一重通过科技攻关和合作生产，在1988年成功制造我国第一台完全国产化钢锻焊结构加氢反应器，打破国外商家对加氢反应器的垄断，结束我国石化工业重大技术装备完全依赖进口的历史。

    为提高市场竞争力，1993年，一重组建国家级企业技术中心，形成“构思一代、研发一代、试制一代、生产一代”的创新体系，并在加氢反应器本体材料的研发方面取得突破性进展。一重分别于1998年和2000年研制出第二代和第三代新材料，使我国加氢反应器的研制技术达到世界先进水平。

    合理布局，在竞争中向国际先进企业看齐

    地处富拉尔基的一重，生产一直受到陆路运输限制。为解决交通运输对一重发展的制约，进一步提升市场竞争力，一重决定实施走出去战略——到沿海城市建设生产基地。经过反复调研，一重把目光投向经济发达、环境优美的大连。1995年4月，一重在大连棉花岛投资兴建重型容器组装发运基地。2000年，一重又将设计研究院和市场部两大核心部门搬迁到大连经济开发区。

    基地的建成使一重的生产、技术优势和大连的港口、市场优势有机结合起来，实现企业高速发展。目前，该基地已具备制造千吨级以上热壁加氢反应器等特大型设备的能力，国内第一台400吨级、千吨级、世界最大的2000吨加氢反应器先后在这里问世。一重也成功占据国内加氢反应器90%的市场，成为石化重型压力容器行业排头兵，其大连一重设计研究院也成为冶金装备设计能力最强的科研机构。