李树鹏 雷鸣

扬子芳烃厂面对严峻的效益压力，在今年的装置大修中提出“经济检修”、“绿色检修”的理念，把大修现场作为节约的主战场，值得赞许。

所谓“绿色检修”，就是在装置停车阶段，严格按照方案，在倒料过程中，利用管线压力，对余料进行分类，一一回收收集处理，做到“污油一两不出厂”，确保物尽其用，减少过去那种就地排放浪费资源、污染环境的做法，起到保护环境、节约资源的双重效果。

装置经过长期的运行，对存在的隐患进行治理，检修工程量庞大，环节多，在检修过程中设备存在的缺陷是修是换？是利旧还是换新？工程决算如何挤掉多余的水份？节约的潜力很大，需要参战人员处处精打细算。

扬子芳烃厂围绕经济检修，抓住“修旧利废、清仓利库、工程决算”三大环节，要求工程技术人员深入现场，对检修内容了如指掌，防止以次充好，以少充多等现象，拧干决算水份，把好工程量审核关；摸清小库家底，充分利用车间备品，加强各专业间的备品调用，努力做到物尽其用，降低库存，减少材料采购资金；检修中更换下来的保温铁皮、螺栓等在保证质量的前提下，杜绝不必要的大拆大换，做个有心人，能修则修，坚决不换，用记号笔加以标识，在回装中加以利用，减少了不必要的浪费。

泰山不拒细壤，故能成其高，江海不择细流，故能就其深。光有节约的目标不行，关键要身体力行，落实在具体的行动中，象对待自家装修一样对待装置大修，从保温铁皮、螺栓等细小处着手，把关费用，作到能省则省，应省尽省，捡西瓜要要捡芝麻，起到经济检修保效益的作用。