中国石化新闻网讯（杨晓丹）今年以来，天津石化按照总部推进精细管理全面挖潜增效的要求，增强忧患意识和挖潜增效的紧迫感，注重发挥职工的主体参与作用，围绕生产管理方法、节资节能、安全生产等问题，精编全员“节能网”，捕捉大小“降耗鱼”，全面落实全年挖潜增效目标任务。

    各作业部在挖潜增效活动中“比学赶帮超”，加强沟通，优势互补。多个作业部规范排放量操作，其中，烯烃部精益求精、规范操作，将回收气全部用于裂解炉燃料。聚醚部细化对回收物料的管理，指定专人负责、设立台账、分类管理，及时进行回制，共从过滤机回收软、硬质聚醚300余桶，回收物料近60吨；在该公司，各作业部广泛开展合理化建议征集活动和劳动竞赛，大芳烃车间开展“我为挖潜增效作贡献”为主题的短期劳动竞赛，围绕日常能耗指标征集到105条挖潜增效“金点子”，车间将好建议逐一落实。热电部专门成立了合理化建议领导小组、合理化建议评审委员会，季度收集、年度评审、表彰奖励、层层落实，调动了职工的参与热情。化学车间石汝鑫提出的调整凝结水混床的再生方法，每年可节约用水1200吨。炼油部动力作业部各工段开展了“节水劳动竞赛”，改造与节约并举，制水比下降到1.1以下，年节水3万余吨。动力部污水装置区在确保达标排放的同时，以成立质量攻关小组的形式，鼓励引导职工参与节能创新，氧气用量在考核指标上再减5%；在节能减排工作中，该公司多个作业部改造中水管线，大大降低了一次水用量。比如，为了降低聚醚装置的用水量，聚醚部改造中水管线，降低了POPB系列装置的水耗，使一次水的用水量由原先每天200吨～300吨降低到现在的50吨左右。炼油部在循环冷却水中加入中水，替代宝坻水作为循环水补水，循环水回用中水达到20吨/小时，节约了宝贵的宝坻水。

    该公司各作业部进一步完善能源管理模式，通过主管部门、车间、班组三级能源精细化管理，形成了“事事有人抓，事事有人管”的局面。前不久，聚酯部职工赵津庆在检查计量仪表时发现，直纺车间冷冻水停用后仍有一定的使用量，这是车间在冬季停用冷冻水后，采取微开此阀防止该管线冻凝。对于这种常规操作，赵津庆认为造成了一定的能源浪费，可以采取措施避免。措施实施后既避免了管线冻凝的隐患，同时，每天可节约冷冻水150吨～200吨。该部及时做出表彰赵津庆的决定，并号召职工向敢于打破常规的赵津庆学习。随后，该部还为此打破了技术人员技术职务的一聘终身制，建立了竞赛制，把开展减亏技术攻关的成绩作为聘任技术职务的硬条件。