常规产品量大　市场过度集中

　　□记者 王 鸣

    目前我国大陆的聚酯产品结构与东亚主要国家和地区相比还存在很大差异。

    高端产品开发能力弱

    2006年，日本聚酯聚合产能约为200万吨，这几年产能变化不大，聚酯企业大约15家，20万吨以上产能的只有3家。其中用于瓶片的聚合产能比例最高，切片主要是一些差别化高附加值产品（如薄膜用、工业丝用、阳离子、胶片等），用于纤维的长丝和短纤比例不高。

    2006年韩国聚酯聚合产能约为390万吨，近几年产能保持相对平稳的发展，大约有12家聚酯企业，20万吨以上的企业就有10家，产业集中度较高。聚酯产品主要集中在长丝和瓶片两个品种上。

    2006年我国台湾聚酯聚合产能约为460万吨，台湾这几年聚酯产能变化不大，部分企业在大陆投资聚酯；聚酯企业大约有13家，20万吨以上的有7家，产业集中度也较高。长丝是第一大聚酯品种，短纤、瓶片、切片其次，产能相差不多。

    2006年，国内有聚合能力的企业大约100家，20万吨以上的企业近50家，长丝是第一大聚酯品种，切片和短纤次之，切片中大部分用于间接纺长丝，纤维用聚酯比例偏高。2007年，仪化公司聚酯产能已达170万吨，产量约171万吨。2007年国内PET薄膜产能约65万吨，产量约45万吨，仪化公司膜级切片产量24万吨，约占国内膜片市场的53%，除去进口12万吨，仪化公司占国内膜片市场采购量的85%。PET工业长丝产能约50万吨，产量约42万吨。仪化公司工业丝切片产量5.5万吨,占13%。有光缝纫线短纤产量约45万吨,仪化公司16万吨,占35.5% ，国内水刺产量约5万吨，仪化公司3万吨，约占60%。

    我国瓶片行业目前主要问题是常规产品多，竞争十分激烈，产品开发能力弱，产业链脱节，营销方式比较落后。目前我国产品应用还仅局限于食品饮料包装、薄片材等少数领域，同比发达国家瓶片消费水平还很低，尤其是在差别化瓶用聚酯产品方面，如高阻隔性PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）啤酒瓶、耐高温透明性PET牛奶瓶、高收缩PET膜、PET工程塑料、非结晶型PET等其差距更大，几乎是空白。随着产能的高速增长，其差别化程度也将不断增长，随着我国经济的发展以及人民生活水平的提高，聚酯瓶片将在更多领域得到更广泛应用。

    企业“扎堆”国内市场

    2006～2007年，国内聚酯产品出口145.5万～155万吨，占总产量的9.2%～10%，聚酯产品的消费主要市场在国内，出口比重偏低。

    而韩国的科隆和汇维仕两大聚酯企业，产品80%以上出口，分销渠道遍布全球，在国内需求降低和中国等周边国家的反倾销下，化解了风险，得到生存。

    国内的三房巷公司的瓶片产能急剧扩展，其有力的化解途径就是大量出口，出口比例达到50%；近两年短纤常规产品出口10万～15万吨，出口比例达到14%～20%。但目前大多数国内企业还是过分依赖国内市场，使经营风险比较集中。

    一个不断发展壮大的企业，如果市场仅仅局限于一个区域，其经营的风险将被放大，寻求不同的消费市场，是企业分散风险的途径之一。