中国石化新闻网讯（尹起浩）“争当节水减排的先锋，在发展循环经济、建设资源节约和环境友好型企业中发挥更大的示范作用。”这是齐鲁石化近年来践行的诺言和孜孜追求的目标。

    凭借着这一信念，齐鲁石化近几年在经济总量逐步提升的情况下，实现了增产不增污，取水排水连续几年大幅降低：2006年，同比节水1013万吨，废水排放减少530万吨；2007年，同比节水574万吨，废水排放减少342万吨；今年前5个月，同比节水126万吨，废水排放减少90万吨。近日，齐鲁石化被评为中国石油和化工行业节水先进单位。

    实施精细化管理，时刻绷紧节水减排弦。

    齐鲁石化每年都将节水减排列为年度工作重点之一，根据生产实际提出一定的节水目标。通过会议、电视、报纸媒体等渠道加大宣传力度，提高职工的节水减排意识。将节水指标层层分解落实，纳入绩效考核，实施月度奖惩兑现。加强生产装置和环保设施的现场巡检频率，发现问题及时整改，每月通报一次节水减排工作的完成情况，做到全年节水减排不放松。在对生产装置循环水管理中，经常性地组织介质泄漏排查，提高冷却器上回水温差，有效降低了循环水补水量，提高了浓缩倍数；按照循环水冷却器上回水温差不低于7℃的规定，每月进行一次检查，及时根据生产情况组织调节。该公司供排水厂担负着齐鲁石化乙烯及下游多套装置的生产供水和污水处理职责，年供水总量达到4500万吨左右，节约用水责任重大。该厂在对下游用水量、用水规律进行了一次调查摸底，建立了日供水曲线图，在各装置需要补水前提高供水压力，等补水期过后再保持供水系统低压运行，从而有效减少供水总量和降低生产能耗。供排水厂根据水平衡测试结果，对供水损失率较大的北山配水站供水管网、西夏大院进行整改，每天减少损失760吨。

    取水用水锱铢必较。

　　齐鲁石化在全公司范围内组织了水平衡测试和地下管网查漏，对装置和单元用水量进行测量，对用水合理性和节水潜力进行认真分析，并对查出的地下水管网泄漏点进行了全面堵漏或更换管线，大力完善计量仪表设施，为节水减排打下了坚实基础。齐鲁石化热电厂工业水水源全部改为黄河水后，冬季黄河水平均水温只有5℃左右，因此每年11月至次年2月均需用蒸汽加热黄河水，每小时需要消耗蒸汽50吨，他们在冬季利用汽轮机低温余热加热黄河水，既保证了汽轮机运行工艺参数要求，又实现了节约蒸汽的目的；热电厂实施的干除渣节水技术改造项目，将生产过程产生的返回水应用于锅炉熄火工序、脱硫工艺用水以及燃料喷淋冲洗用水，不仅减少了新鲜水的消耗，而且大幅度减少了灰水的外排量，水资源重复利用率大幅提高。炼油厂将含硫净化水回用到电脱盐和加氢注水、气柜密封用水、焦化用水，使净化水回用率达到75％，同比提高10个百分点。

    污水回用招招见效。

　　齐鲁石化加大了炼油化工生产过程中污水排放工作力度，取得了环保和经济效益的双丰收。齐鲁石化投资3565万元，采用双膜新技术工艺新建了炼油二净化污水回用项目，每小时可回用污水200吨。热电厂加大了装置循环水管理力度，努力稳定两套污水回用装置的长周期运行，通过增加优质水的补入量、确保监测和调整的及时性，加大运行管理力度、提高旁滤装置的运行效率等措施，今年前5个月，三套循环水浓缩倍率均值达到5.2以上，在水质安全的前提下大幅减少了补水量和排污量，今年1～5月份累计回用污水60.5万吨，节水87万吨，发电水耗同比下降13.6%，主要用水指标居于国内同行业先进水平。橡胶厂三套循环水装置连续排污量大约为每小时70立方米，由于全厂循环水系统旁虑装置运行状况不佳，基本起不到旁虑效果。为此，橡胶厂对旁虑装置进行了改造，循环水浊度大为降低，目前橡胶厂三套循环水系统的连续排污已经彻底关闭，实现了污水零排放。氯碱厂认真搞好全厂水的串级利用和重复利用，将优质凝液处理后替代脱盐水，将氯水用作环氧工艺水，将其他可用废水作为化盐水，烧碱装置在国内同类装置中率先实现了零排放。

    废热利用多方受益。

　　供排水厂污水处理场采用水源热泵技术，利用高温废水的热量进行冬季采暖、夏季制冷，该厂在主办公区域投用地热取暖设施，太阳能浴池取代蒸汽浴池，从而使两个主要办公区、生产装置区彻底告别使用蒸汽的历史，每年可节约费用400余万元。第二化肥厂充分发挥厂区与社区距离较近的优势，冬季利用装置区废热资源供居民生活区采暖，他们用部分蒸汽冷凝液作为厂办公楼取暖和生活区采暖补充水，用辛醇装置低压冷凝液分离产生的低位无法利用的蒸汽热能与生活采暖水直接混合，加热后去生活区采暖，还对各个生产装置所产生的蒸汽冷凝液，品质好的首先进锅炉回收，其余的作为采暖补水。这三项措施实施后，冬季各类可利用的热源基本得以全部回收，特别是低位能蒸汽作用被完全发挥，每个采暖期节约蒸汽量6万吨。