中国石化新闻网讯（彭 展）6月下旬，巴陵石化合成橡胶事业部一派繁忙有序的景象：一边是SBS、SEBS、聚丙烯和顺丁橡胶等装置安稳生产，一边是20万吨/年SBS装置扩能改造及2万吨/年SEBS装置二期工程建设等5个技术改造项目紧张施工建设。

“越是在市场竞争形势严峻的条件下，我们越要坚持挖潜增效和技术创新‘两手抓、两手硬’，走内涵有效发展道路，在做精、做强、做优、做特上下功夫”，在正在安装施工的国内目前最大的80立方米SBS生产聚合釜前，该事业部经理周立新对记者说，“这个技术含量高的聚合釜体积是现在运行的聚合釜的1.6倍，不仅其产能实现大突破，更关键的是使SBS生产流程进一步优化，减少了中间设备，节能效果显著。”

巴陵石化合成橡胶事业部是国内目前最大的锂系聚合物生产企业及国际知名的锂系聚合物研发基地。今年以来，该事业部坚持抓好安全生产，在挖潜增效方面打出一系列“组合拳”。

调整产品结构。在原料资源有限的情形下，该部及时调整生产负荷，全力确保效益好的生产装置的满负荷生产，抓好附加值高的SIS、TPE、聚丙烯管材料和涂覆料的生产，进一步完善国内首套具有自主知识产权的万吨级SEBS装置生产技术，实现产能达标。

加强质量管理。主导产品合格率保持100%，废品率有新的降低，提质创效140万元；按照用户要求，对照国外先进SEBS产品组织2次大型质量攻关，SEBS质量改进明显，得到市场充分认可，

狠抓节能降耗。进一步推动10多项节能降耗项目的实施，完成并启用顺丁橡胶装置蒸汽冷凝水回收利用改造和凝聚釜三釜凝聚改造项目，蒸汽消耗及顺丁橡胶生产溶剂油消耗明显降低，达历史最好水平，节材创效超过670万元。

强化市场营销，在配合做好统销产品销售的同时，坚持直销与经销双管齐下，抓好自销产品的销售，出口SIS产品1300多吨，SEBS销量突破3600吨，同比增长1600吨以上。

该事业部以持续技术创新作为推动挖潜增效的强大“引擎”。目前实施的总投资近1.5亿元的SBS装置扩能改造、SEBS装置二期建设以及年产4.5万吨顺丁橡胶装置消缺整改、公用工程（循环水站）搬迁和聚丙烯自动包装线改造等5个项目，都较当前的技术有新的提升和跨越，可实现生产全过程、全工序优化。

据了解，该事业部顺丁橡胶生产三釜凝聚改造成功实施后，每吨产品生产可降蒸汽消耗1吨，还为SBS装置凝聚系统的“化零为整”扩能改造提供了示范，不仅能使每吨产品的能耗下降40%，还能降低20公斤左右的溶剂消耗。SEBS装置二期新建的加氢釜由目前的50立方米扩充至80立方米，有效扩大了产能。在SBS装置改造中优化后处理机型，实行全封闭，既扩大了单产能力，还大幅降低能耗，并预留适应出口的大包装的改造作业线。公用工程系统由分散运行到集中运行，也便于管理和节能。“这些挖潜改造，不是简单的复制，而是企业自主技术创新成果的实施应用，一系列的技术创新点都有助于装置升级换代，培养核心竞争力。”周立新说。

产品创新作为技术创新的直接体现，是合成橡胶事业部多年坚持不懈的“主攻点”之一。坚持“人无我有、人有我优、人优我新、人新我特、人特我备”的新品开发和储备的思路，该事业部发挥团队优势，持续推进产品创新。今年初以来，事业部已完成纳米SBS的研究，具备工业化生产条件；在先期开发SEBS阻燃料基本配方及专用SEBS新牌号，在电缆领域推广应用后，又开发了2个SEBS新牌号产品，实行试生产，开发了TVA发泡料、瓶塞料等专用料配方，其中TVA发泡料已通过国内知名制鞋企业试用，并生产出优质产品；三个SIS新牌号产品也脱颖而出。

该事业部SBS产品广泛用于道路沥青改性应用，使用“巴陵”牌SBS生产出的道路沥青改性专用产品，今年初成功用于北京奥运会主会场“鸟巢”的施工建设。今年初，科研技术人员又自主研制开发道路沥青改性新品种TPE—935。事业部在SBS装置上实施多功能化改造，于4月中旬在SBS装置两条后处理生产线上实现TPE-935工业化生产，首批1600多吨产品销售一空，受到用户好评。

着眼于长远挖潜增效和内涵有效发展，巴陵石化合成橡胶事业部还与有关单位合作，联合开展不同于锂系聚合物的钛系异戊橡胶（可作天然橡胶的替代产品、市场应用前景广阔）的研究，目前已完成小试，进入中试装置建设；应用于润滑油增粘的SEBS新产品开发项目取得实质性进展；进入集团公司重点科技攻关“十条龙”项目之一的“双螺杆本体反应挤出法合成透明高抗冲丁苯树脂成套技术开发”项目也有序推进，其年产300吨中试装置年内有望开出合格产品。该事业部经理周立新充满信心地说：“到今年底，一系列挖潜增效措施和技术创新同步实施到位后，事业部产能将由2007年的25万余吨增至近30万吨，能生产SBS、SIS、SIBS等多个产品的年产10万吨功能化装置也将发挥作用。”