记者 牟宗艳 王桂根 黄律己

金陵石化地处长江沿岸、南京市区。特定的地理位置，决定了在环境保护、节能减排上要承担更多的责任和压力。金陵石化把环保压力变为精细管理的动力，堵污染口子，卡消耗源头，取得显著成效。虽然金陵石化原油加工负荷稳步增长，吨油取水在2007年大幅下降的基础上，今年1~7月降为0.56吨，同比降低0.07吨，污水回用率61％，外排废水达标率97.89％。

“环保风暴”：堵住污染口子

在金陵石化，记者听到这样一件事，前不久有个车间因为违反环保规定，用高COD的清洁剂洗冲地面，受到通报批评。

“其实以前车间清洗地面都是用清洁剂冲洗。现在金陵石化掀起‘环保风暴’，对环保工作实行‘高压管理’。公司规定，清洗地面只能用铲子铲、用抹布擦，然后把这些油污、抹布收集到废物桶里。这样避免冲洗地面的水中含有的化学物质冲击污水处理场。”公司环保处的任名晨处长说。

在焦化车间，记者看到装置的每个导凝口上都加了带有编号的铅封条。车间工艺副主任顾承瑜告诉我们：“这样的铅封条在我们车间每个可能出油、出污水的操作泵或调节阀上都有，大概300多个。加铅封条之前，操作人员在检修时为了省事，可能随意打开导凝口，这样就会增加排放水中的污染物。有了铅封，如果检修时要拆封，必须到环保处备案。这样就杜绝了污水的‘无责排放’。”

从公司到车间，金陵石化层层设立专门机构和专人负责环保与节能管理，逐级签订责任书，业绩考核实行“环保事故一票否决”。他们建立了污水排放内部计费考核、节水减排专项考核等制度，加大抽查力度，发生事故严格按照经济责任制处罚。公司对一、二级水源取水采用了精度较高的电磁及超声波流量表，使耗水量得到准确统计。

2007年，公司各排水口在线监测数据稳定在江苏省新标准之内，公司外排废水达标率同比上升3.23个百分点。

新工艺：卡住消耗源头

炼油焦化装置是新鲜水耗用大户。2006年，该公司焦化车间每个月新鲜水消耗量10万吨，现在这个车间每月新鲜水消耗量已经锐减到1万吨以下。

“我们在两年内实施了两大节水新工艺。2006年，我们采用MBR环保处理设施回用水替代新鲜水。2007年，我们又用循环水替代MBR回用水，新鲜水消耗量大幅下降。”焦化车间副主任顾承瑜告诉我们。

在公司净化水车间，每小时500吨的生产污水汇集到这里，进行生物沉降、加药等处理，打开回用水终端监测水龙头，流出来的水清澈明亮。“2007年公司污水回用率提高了22.12%，吨油取水量降到0.56吨，比2006年降低40%，全年共节约新鲜水280万吨。”净化水车间工艺副主任潘剑钧告诉记者。

对延迟焦化装置电机、空冷风机控制系统等电耗量大的设备，公司利用变频技术进行了节电改造。目前使用变频技术电机达到100多台。改造实施后每年节电量达到770万千瓦时。

金陵石化还积极实施清洁燃料替代工程，加大对自身脱硫瓦斯、液化气资源等利用，同时改造燃烧系统，对热电CFB锅炉进行掺烧试验等，有效减少了燃料使用量。在公司加工原油稳步增长的同时，2006年消耗燃料油从7万吨下降到3万多吨，2007年消耗量比上年又减一半。2007年产品能耗下降累计形成的环比节能量达到21万多吨标煤。

透明化：地方环保实时监测

金陵石化炼油区东北角，是公司的废水入长江总排放口，这个排放口附近是水质监测站。

“金陵石化的排放水现在实施在线实时监测，监测仪与南京市、江苏省环保局的监测系统联网，他们可以随时查看这里的水质情况。”公司净化水车间的潘剑钧告诉我们。

为增加环保透明度，金陵石化目前的排放物在线检测已经扩大到废水、废气、炉道气、固体废弃物、噪声等方面38个项目，公司的“三废”排放充分置于社会公众监督之下。公司每天的生产晨会都会对检测结果进行通报，在局域网公示。公司经理赵日峰每天上班第一件事，就是看环保指标报表，发现哪个环节有问题，立刻找有关部门解决。

公司还建立了先进的水质自动分析站和大气自动采样监测站，实时监控长江排放口和周边大气环境状况。

为了防止因突发事故污染水质，金陵石化在炼油装置现场、烷基苯厂和化工一厂新建了突发事故情况下的污水贮存设施，炼油区域污水临时储存能力达到3.5万立方米。化工生产区域内的污水临时储存能力也成倍增加，即使发生意外，也能避免环境污染。