日前，宝钢股份与中石油西南分公司正式签订了50吨镍基合金油套管供货合同，产品将用于中石油四川龙岗天然气田的开采作业。这是我国天然气开采首次采用国产镍基合金油套管精品，标志着宝钢依靠自主创新，成功掌握了镍基合金油套管的制造技术，有力支撑了国家能源安全战略的实施。

镍基合金油套管是涉及国家能源安全的重要产品，其合金含量高达80%以上，主要用于地质结构复杂、高温高压、高腐蚀性的特大型海相天然气田的开采。该产品因制造工序复杂、生产难度大、质量要求严格等，被誉为钢铁生产中技术含量最高的产品之一。长期以来，由于镍基合金油套管的制造技术被国外少数钢铁制造商所垄断，国内市场价格一度高达每吨80多万元。

近年来，随着我国川北地区普光、龙岗、罗家寨等复杂地质特大型天然气田的发现及商业化开采的推进，对镍基合金油套管的需求猛增。为打破国外镍基合金油套管进口价格居高不下、交货期难以保证的不利局面，2006年7月，中石化与宝钢正式签订了镍基合金油套管国产化技术开发项目。

镍基合金油套管是宝钢目前制造工序最多、制造流程最长、制造难度最大的产品。为充分发挥一体化协同优势，宝钢股份科技部领衔，组织研究院、特殊钢分公司、宝钢分公司等单位管材研制方面的专家，组成联合攻关团队，严格按照国际技术质量标准，迅速展开了腐蚀评价、特种冶炼、锻造、管加工等方面的工艺研究。在特殊钢分公司热挤压钢管产线还未建成投产的情况下，携手浙江久立钢管公司，提前进行了镍基合金油井管热挤压工序的开发，并于去年1月成功试制出第一批镍基合金油套管。

去年7月，镍基合金油套管样品顺利通过了ISO15156第七等级和模拟普光气田工况两种环境下的应力腐蚀试验；自主开发的镍基合金油套管特殊扣及其加工工艺技术，通过了气密性能、连接强度、抗内压强度等全尺寸实体评估试验。在中石化组织召开的“普光气田镍基合金油套管项目”国产化专家论证鉴定会上，国内权威管材专家认为，宝钢具备了镍基合金油套管的制造能力，可以进行工业化批量生产。

目前，宝钢股份正抓紧生产中石油龙岗气田镍基合金油套管，并加速推进特殊钢分公司热挤压钢管产线建设，不断优化相关生产工艺流程，力争早日实现大批量生产。