1至5月份，集团公司原煤产量2123.36万吨，实际电力单耗25.63kwh/t，生产矿井原煤电力单耗23.45kwht，完成了年初电力计划指标，从总体情况看，集团公司生产电力单耗、原煤电力单耗呈逐月下降趋势。

当前，集团公司正在向各单位推广张集节电工作经验，进一步强化节电工作管理，为此，要求各单位必须做到：

实行电力消耗定额管理，将集团公司下达的电力指标是层层分解，落实各专业，各科区及用电单位，“分区、分口控制，分层、分级考核”，明确相应的监督责任，管理责任和现场控制责任。要根据不同采煤工作面地质及装备条件，下达吨煤电耗指标。掘进电耗指标按设备额定运输能力核定，主、副井提升机按满载条件下实际用电量核定电力指标。矿通风部门每月按矿井实际需用风量进行核定及时调整主抽风机风叶角度；实时监测瓦斯涌出量，及时调整瓦斯抽排泵的开启台数和运转时间。井上下各用电单位、用电点必须实行装表计量，每月按定额指标考核兑现，做到节奖超罚。

各单位生产调度负责对本单位生产系统设备统一合理调度，减少设备空运转。出煤系统要做到“煤到开车，无煤停车”。检修和交接班时间必须减开压风机运行台数，对供风距离远风不足的用风点使用移动式压风机。

充分利用电价政策，切实降低运行电费。

利用矿井电网监测系统实时调整用电负荷，电力指标要达到：矿井负荷率大于0.8，峰谷比小于0.75，功率因数大于0.92。达不到规定指标的要立即整改。对所带负荷大于500kw其功率因数低于0.75的用电线路必须进行补偿。必须实行“避峰排水”，矿井主排水泵严禁在高峰时段排水。各生产矿井每年至少对主、副水仓清淤两次，保持在原设计总容积的3/4以上，对水仓仓容不足的进行改扩建。各生产矿、选煤厂必须充分利用谷段时间生产，把检修时间安排在高峰时段。要优化供电系统设计，合理分配负载，缩短配电半径，减少线网电能损失。要优化采场布局，减少转载点，在出煤系统设计时，要设计有缓冲仓、储煤仓，做到采掘集中煤出。

各单位要对矿井瓦斯抽采系统优化整合，制定瓦斯抽排泵具体开停规定，在确保安全生产的前提下，充分利用风排瓦斯。对多机拖动设备如皮带机要根据负荷变化情况及时调整运行状况，负荷较轻时要实行单机运行。抽风机、水泵、压风机、皮带机、瓦斯泵等大型用电设备必须运行在最佳效率点，其能耗指标达不到国家规定要求的必须更换改造。采煤、掘进出货系统优先选用皮带机，减少刮板机使用量。矿通风部门使用局扇必须按作业规程中局部通风设计要求选配，风筒百米漏风率低于10%。

各单位要抓紧做好皮带机系统使用变频技术和矿井供电系统使用动态无功补偿、就地补偿技术的调研论证工作，确保这两项技术改造工程在年底见到成效。新建矿井的主、副、矸石井绞车的冷却风机在设备选型配套时必须使用变频技术。物资供应部门要优先采购节能型设备，禁止达不到国家能耗标准的产品进入生产系统。

各单位井上下照明除特殊场合外，必须使用节能灯具。

各单位要逐步淘汰各类高耗能电动机、变压器、水泵等设备，推广使用新型节能设备。加快胶带运输机系统推广变频技术，供电系统安装动态无功及就地补偿装置两项技改工程的实施进度。六月份完成调研和技术论证，七月份进行项目核准，八月份完成设备招标，十月份安装调试投入使用。