泵的结构及性能特点

SPEM高压锅炉给水泵为卧式、多级、全抽芯的筒体式双壳体结构离心泵，配套于火电厂100MW-600等级汽轮发电机组。芯包是泵的最主要部件，包括轴、水力部件、大端盖、轴封箱体、轴承支架等内部组件，可以整体从泵筒体内抽出。由于芯包包含泵所有易损件并具有互换性，使得维修时间大大减少。

大端盖螺栓借助于液压装置拉伸，液压装置能给予螺栓精确地加压。由于载荷可以渐渐加上，大端盖变形的可能性是最小的。使用随机提供的工具能够快速拆装大端盖从而快速拆装整个芯包。

内部组件未奔壳和导叶固定联接件，每个内泵壳和导叶的内孔上都装有可更换的磨损环，末级导叶和出口大端盖间的蝶形弹簧在组装和停机时给结合面提供足够的静压力，并允许内部组件自由膨胀。当泵运行时，水力压差建立，从而保证结合面间严实的密封。

所有级间销子都是全封闭式，不与泵送液体相接触。如果出现销子失效或松动，销子不会从泵出口处排出。

筒体内所有受高速水流冲击的区域都堆焊以奥氏体不锈钢层以防止冲蚀，所有结合面也是用同样的方式保护。

轴向力平衡采用当平衡鼓加以推力轴承的平衡机构，由于没有会导致动静部分接触的细小轴向间隙，并采用大容量双向推力轴承，因此泵能承受非设计工况下的附加推力和反向推力，更提高了泵的运行可靠性。

泵轴由一对圆柱型轴向中分式径向滑动轴承所支承，轴承为巴氏合金内衬强制油润滑型，整个轴承支架形成360º的法兰支承面直接联在进口端盖或大端盖上。整个组件由销子定位，以保证能精确地重新组装。在大修时，轴承与轴可在原位一起拆卸。

自位瓦块式推力轴承设计得尽可能小的功率损失且降低承载能力，推力轴承安装在以轴向中分的轴承腔内，该腔体在自由端轴承支架上，而轴承支架本身也是轴向中分的。这种结构，使得拆卸上半部分轴承壳体后就可以对推力轴承进行拆卸，检查和调整，而无需拆卸推力盘。

泵装有固定衬套注射密封水卸荷型迷宫密封，保证泵载运行时密封水不进入泵而泵送水不泄漏出来。迷宫密封具有很高的运行可靠性，使用寿命可达到六年以上。在同一轴向尺寸的密封盖内也可根据用户要求安装整体芯包式机械密封。这二种密封都可只进行少量的拆卸工作就可将汽作为子部套拆下来。给水泵可以设置中间抽头和增压级抽头，以满足再热器和过热器减温水的需要。泵座是中空型钢的焊接结构件，布置成在中心线处支承泵。泵座整个结构设计为能确保刚性和防止变形。

卧式、双壳体整体芯包设计，与芯包一体化的整体式大端盖

高效率，同时保持高可靠性

合理的径向间隙建立在泵具有高的效率和临界转速、以及轴挠度标准基础之上

刚性转子保证了泵最高运行转速150%以上

采用浅的平行节硫槽的密封环内孔，既保持光滑承套的水力刚度，又增加了节流阻力，有效防止磨损和咬合

单平衡鼓结构完全消除了转子和定子轴相接触的可能性

平衡鼓节流衬套入口处的特殊结构有效地降低了涡流对泵的损害，大大提高了液体在间隙中的静力刚度，同时加工有浅平行槽的内孔大大减少了泄漏

较粗的轴径，转子静挠度小，刚性更好

标准的轴扭转剪切应力是保守的，不超过60N/mm2(8500ibs/in2)

主轴的变径处均采用宽大的园角过度（半径>2.5mm）：键槽的最小圆角保证了最大应力集中系数为3.0

大规格的推力轴承，运行安全可靠，维修方便

大修周期超过40,000小时

运行可靠的迷宫密封无动静接触，设计寿命至少6年（用户可选机械密封）

便于检修的整体芯包，可8小时内更换，360º支承的轴承箱体直接与进水端盖及大端盖连接，减少了装配误差，提高了抗振能力

可选结构：机械密封；中间抽头；增压级叶轮；特殊首级叶轮