“‘小小合理化建议’如何能带来‘大收益’？”不了解情况的人，一定会有这样的疑问。可是，当你随着我们的镜头，随着采购人员的辛勤足迹，走近生产装置区，走近物资采购供应一线，就会有同样的感受。

    镜头一：技术改造挖潜大

    随着扬子石化“加工高硫油项目”的推进，芳烃厂GA104AB、GA107AB等4台泵因其材质等级低，以不能满足对含有高硫组分介质输送的要求，须对这几台泵进行技术改造。但若重新进口这几台泵，费用很高，需200万元。为此，扬子物装部向芳烃厂建议采用“对原设备进行材质升级的方案”。2007年8月，该部与芳烃厂组成了技术改造小组，对金陵石化和镇海炼化进行了调研，并向沈阳水泵厂进行了技术咨询，最终得出用3Cr13的材质替代原ZG25材质的可行性方案。

    2007年9月，扬子物装部在与丹东长隆机械制造总厂签订了这4台泵的测绘加工合同后，不久，便对GA104AB、GA107AB等4台泵进行了更换并投入使用。今年4月，扬子物装部协助芳烃厂利用大修的有利时机，对这4台泵进行了解体检查与评估，未发现任何问题，完全达到对含有高硫组分介质输送的要求。仅此一项，节约费用170余万元。

    镜头二：进口设备国产化

    原PTA三线3E-1607换热器系进口产品，在PTA投用不到一年内相继发生泄漏，原准备继续选用进口产品，但交货期长，价格昂贵。扬子物装部在了解情况后，在对国内制造企业进行充分调研和了解的基础上，提出对该螺旋板换热器进行国产化，并在前期交货、技术交流、原材料采购、制造监控、制造方案的审核确认等各个环节严格把关，保证了设备交货周期和质量，同时也节约了采购费用。

    GA-102泵是芳烃厂工艺参数最高的泵。其设计温度是310℃，出口压力是175千克/平方厘米，轴功率达到1370千瓦，介质是易渗漏的汽油。该泵的综合参数在扬子石化所有泵中是最高的，采用的是德国博格曼公司的机械密封。以前对该泵的机械密封做过国产化，因该泵的参数高，难度大，没能成功；也曾提出过改干气密封，但因当时所有干气密封的使用压力都不超过100千克/平方厘米，因此通常意义上的干气密封是不能用在上面的。

    由于进口机械密封的价格高且供货周期长，为了保证生产连续稳定进行，扬子物装部与芳烃厂密切配合，攻坚克难，协同成都一通密封有限公司根据现场条件及以前国产化的中的问题，精心设计了一种三级串联式干气密封，对一般的干气密封结构做出了重大的改进，解决了以往无法克服的压力禁区。从今年4月18日投入使用，至今仍在正常运转。根据干气密封在运转中不磨损的特点，该泵的干气密封能连续使用两年以上，将超过进口机械密封的使命寿命，其费用也将大大低于进口机械密封，既缩短了制造周期，有效降低了采购成本，同时在进口设备国产化上又迈出了一大步。

    镜头三：修旧利废争效益

    作为2008年扬子石化重大技措项目之一的“水厂恶臭治理项目”，需订购1台不锈钢排气烟囱。扬子物装部在炼油厂拆除设备中找到1台规格尺寸相近的不锈钢塔，及时提出利旧的建议，并积极与设计单位及公司相关部门协调沟通，从TW-1402塔的拆除、现场勘察到转运、组装等各个环节做好跟踪保镖和现场服务，使这一报废、闲置设备尽快投用，在水厂顺利安装。由于利旧了报废设备，节约了该排气烟囱的采购，节省采购资金33万多元。

    为深入开展挖潜增效活动，扬子石化物资装备部在切实从采购源头上降本压费的同时，以“六小”合理化建议活动为契机，以“服务生产”为宗旨，将挖潜的脚步和视角延伸到各装置现场和采购供应最前沿，通过技术改造、进口设备国产化以及修旧利废等多种渠道，提出不少切实可行的挖潜增效上的“金点子”，为企业争创效益。