6月27日星期一，清晨7点刚过，作为扬子石化烯烃厂乙烯联合装置年轻的“掌舵人”，徐子栋早早就到了办公室，开启一天的工作模式。他迅速更换好工作服，便到烯烃中央控制室，在DCS操作台查看装置生产运行数据，了解乙烯生产情况，随后到装置现场检查，8点半准时参加乙烯联合装置生产调度会，协调解决生产问题。

6月底的南京，高温酷热难耐，一个上午，室内、现场几个来回奔波，徐子栋的工作服已浸透在了汗水中。熟悉他的同事们调侃道：“子栋几乎天天大清早就霸占了微信运动步数排行榜。”

自去年乙烯联合装置进入运行末期，到今年6月份完成装置大检修，近一年半时间里，徐子栋基本上都是早出晚归，他带领扬子石化乙烯团队，优化装置末期运行，攻坚克难，解决生产难题，为乙烯装置运行末期安全稳定生产作出了突出贡献。

徐子栋先后荣获中国石化集团公司“青年岗位能手”，扬子石化“杰出青年岗位能手”“优秀共产党员”“优秀员工”等称号。

抓隐患整改，夯实安全管理基础

去年开始，乙烯联合装置进入运行末期，生产“瓶颈”、隐患问题频现。

为确保装置末期安稳运行，徐子栋带领乙烯团队制定预防和消除隐患的工艺处理方案、应急处理预案138项，分专业制定隐患整改清单，将整改工作任务落实到人，压实责任，每周对照清单检查隐患整改情况，确保了整改工作有序推进。同时，徐子栋和他的团队对生产报警系统加强监管，树立“报警就是异常”的管理理念，从而进一步增强了乙烯联合装置全员的安全意识和安全责任心。

据统计，去年，乙烯联合装置监控系统报警频次较上一年减少近50％，成效明显，乙烯联合装置安全管理基础得到了进一步夯实。

抓系统消缺，提升乙烯产量收率

为有效解决1号乙烯装置压缩系统部分换热器内漏问题，作为乙烯联合装置“掌舵人”，徐子栋带领乙烯团队，安全、优质、高效地组织对该系统进行了切出消缺。

徐子栋和团队成员一同研究、制定了详细完备的1号压缩系统停车消缺方案，做好系统降负荷、停车、倒空置换及HSE检查确认等各项工作，做细做实消缺每一个环节准备工作。消缺期间，徐子栋和团队成员全程把守现场，落实疫情防控措施，实行安全网格化、质量与进度表单化管理。

徐子栋和团队成员还与承担消缺任务的检安公司检修二车间、三车间党支部开展党建共建活动，双方在消缺现场成立党员联合突击队，“攻坚克难保进度，落实责任创精品。”1号压缩系统消缺工作高质量、高效率完成，系统投料开车一次成功，乙烯产量和收率稳步提升，创出了去年上半年最好成绩。

抓节能降耗，实现装置降本增效

围绕能耗、电耗“双控”工作的开展，徐子栋和他的团队成员从小处着眼、细节入手，制定落实节能、减排、降耗等措施，抓细抓实“双控”。 

徐子栋带领乙烯团队以装置优化运行为抓手，持续推行节能减排工作。他们把乙烯超高压蒸汽总管温度提高了7℃，每小时减少了7吨蒸汽用量；更换了2号乙烯装置BA-1102裂解炉炉墙，使得该炉墙壁温度降低了25℃，提高了炉墙保温隔热效果，降低了炉墙散热损失，节省了燃料消耗；通过提高裂解炉超高压蒸汽温度，不仅使1号裂解气压缩机运行稳定性得到了明显提高，而且每小时减少约7吨超高压蒸汽消耗，每小时增效2400元，在确保乙烯联合装置安全稳定经济运行的同时，实现了节能降耗、降本增效目标。

（周宁生 陶炎）