中国石化新闻网讯 11月9日，长岭炼化通过技术改造后的1号催化烟机发电500千瓦时，标志着该项目发电试验获得成功，为装置长周期高效运行提供了新的技术支撑。

烟机是将烟气势能转化为装置机组动能的节能设备，炼化行业素有“烟机一响，黄金万两”的说法，可见催化装置烟机同步运行的重要性。长岭炼化1号催化装置主风机的电机具有发电机的功能。当烟机提供的能量大于主风机所需能量时，主电机就不需要向主风机提供能量，此时电机则变成了发电机。

节能降耗是装置技术团队的关键课题。他们将提高烟机运行同步率作为技术攻关核心项目，一方面根据专业理论要求和装置实际，分段摸索各部位的运行现状，制定烟机优化运行“路线图”。另一方面与同类企业专家深入联系，了解掌握烟机优化的先进技术，努力做好机组发电的“专家策”。

技术团队利用装置检修时机，对催化装置烟机叶片进行改造。经过改造优化调整后，主电机功率逐步下降。技术团队抓住用电消耗量大幅下降的有利契机，继续与设备管理、研发、维护机构联系合作，深挖优化空间。他们瞄准机组运行部件关键性能指标，制定完善发电技术的突破方案。他们指导班组根据气温、装置负荷，更精准做好装置操作，将大量转换烟气势能，直至主电机耗电量“近零”，带动发电机发电。

据装置技术团队测算，项目措施实施后，1号催化装置烟机每年可节约成本约350多万元，有效提升了装置的运行质量。（张勇 王文倩）