中国石化新闻网讯  12月1日，巴陵石化煤化工部仪表车间培训室，车间技术组长周新华在电脑上演示在建项目双氧水装置压缩机的仿真操作画面，3名技师讲解相关仪表的开车和故障处理要领。

随着己内酰胺产业链搬迁项目建设的推进，煤化工部仪表车间针对新装置大量仪表新技术、新设备即将投用的新考验，创新培训思路，自制模拟教具，强化理论培训与实操演练相结合，提高仪表操作人员技能技术水平。

该车间党支部征求员工建议，以解决仪表故障为重点，自制教具讲解。他们利用废旧仪表元件制作“PLC（可编程逻辑控制器）模拟仿真试验台”，将控制真空泵的电仪设备用PLC、电源、开关、按钮、报警灯等成套还原，模拟装置现场开停机、补水、故障报警等功能。

该车间党员骨干何湘颖、彭伟等结合日常仪表维护运行实际，利用废旧仪表阀门在教培基地建立仪表故障分析“模拟平台”，组织员工“解剖麻雀”，分析仪表阀门常见故障原因，提高现场故障处理准确率。该平台建立后，合成装置多台调节阀定位器故障、调节阀液位计电子元件不稳定等“症结”被揪出，有效解决了故障频发和重复检修的情形。

年初以来，该车间派出多名骨干员工到己内酰胺搬迁项目部，深度参与前期仪表系统建设，并将收集掌握的仪表第一手技术资料整理成培训课件，制作相应教具，组织开展新区合成变换单元相关流程和双氧水装置A/B线循环气压缩机流程仪表联锁培训，以及阀门定位器等仪表设备安装调试培训等，增强针对性、实用性。

通过优化改进培训方式，仪表车间员工积极主动学习，技能水平有效提升。今年车间集中考试11次，成绩合格率100%，有5名员工通过技师考核，取得相应资格证书。（林湘 彭展）