中国石化新闻网讯 近日，炼化工程十建公司承建的扬子石化炼油结构调整项目管道数字化车间投入应用，为加快项目建设数字化交付、提升施工质量管理效率提供了强有力技术保障。

数字化车间是十建公司2022年度重点技术创新研发攻关项目，是该公司加快数字化转型、实现项目建设高质量发展的关键线路之一。在扬子石化炼油结构调整项目开工之后，十建公司搭建了3.5万平方米的数字化车间，融合了工艺管道下料、切割、组装、焊接、无损检测、热处理、成品交付等全流程数字化交付程序，实现了工艺管道施工进度、焊接质量数据自动上传的数字化管控。

数字化车间还搭载了管道材料智能化排产程序，通过与物资材料管理软件程序相结合，迅速计算每条管线的弯头、三通、法兰、阀门等材料的匹配状态，可以精准排出每条管线的预制生产计划，有效避免了以往因管线材料到货不匹配而造成的预制不彻底、重复施工等问题。据测算，数字车间投用后，工艺管道施工效率将比传统施工模式提升近3倍左右，每个工艺管道焊缝质量可以实现全方位跟踪追溯。

目前，在数字化车间的助力下，十建公司参建员工已累计完成扬子石化炼油结构调整项目工艺管道安装10.9万寸径，焊接质量平均合格率达到99.26%，有效推动了项目建设的高质量发展。（田元武）