张永江，中科炼化储运部作业一区主管，他给人的印象办事干净利索，干活总有一股使不完的劲儿，工作井井有条、不等不靠，身先士卒，特别是近期他牵头组织的罐区漏点排查与消漏整改工作，受到了该公司专业管理部门的多次肯定与表扬。

一次，张永江像往常一样在中控室仔细翻看着DCS参数，当查到内浮顶罐氮封压力趋势时，发现许多储罐罐顶压力无法长时间保持，几乎每隔30分钟就要充氮气补一次压力，面对如此频繁的补压情况，再结合之前员工反映在现场巡检时经常闻到有淡淡油气味道，他马上意识到储罐罐顶氮封调节阀及安全附件可能有故障或漏点。油气泄漏可不是小事，大量VOCS（挥发性有机物）通过无组织形式排入大气，不但会污染化境，还会对现场周围的施工作业造成安全隐患，同时每半小时补充一次氮气，大幅增加了氮气的使用和消耗，造成了能源的浪费。

他立即组织区域技术人员召开专题会进行深入讨论、分析，最终决定对区域内所有氮封储罐的罐顶油气漏点进行一次地毯式的排查。会后，张永江牵头组织设备工程师和班组年轻大学生，专门成立了“青年党团员突击队”，利用班后休息时间返回厂里，对所有氮封储罐罐顶附件的泄漏情况进行专项排查。

本着“不放过任何一个附件，不放过任何一处漏点”的原则，他每天深入班组、扎进现场，经常带上喷壶及对讲机跟着员工一起爬上爬下，对罐顶紧急泄压盖、呼吸阀、氮封调节阀、检尺孔，泡沫发生器等附件进行逐一试漏检查，对检查出的密封胶垫失效漏气、泡沫发生器玻璃片破碎等问题进行详细记录，其间他带领团队顶着烈日、冒着酷暑，经过近四个月、三个轮次的现场排查，完成对汽煤柴中间罐区、成品汽油罐区、航煤罐区等9个罐组70台氮封罐的排查，先后发现并处理了紧急泄放阀盖问题、管线法兰泄漏、呼吸阀密封泄漏、检尺孔胶垫失效、泡沫发生器玻璃片损坏等61项漏点问题。

目前，储运罐区查漏降耗减排工作成效明显，氮气用量由整改前的99.7万立方米/月降低到现在55.9万立方米/月，氮气使用量与原来相比节约了近44%，同时对消除现场异味、节能降耗、创效等方面均有显著效果，为保障企业实现安全生产、绿色发展奠定基础。

（田大鹏）