“有一袋产品破包了，需要更换一下！”在广州石化聚苯乙烯装置库房装车过程中，搬运工发现了一袋破包产品，马上跟站台监护装车的仓管员曹素莲说。

“一定要查清破包背后的原因，避免同类情况再次发生。”在安排更换完破包产品后，曹素莲的工作并没有停止，而是认真检查破包产生的原因。

曹素莲发现破口在料袋的侧面，有轻微被烫伤的痕迹，认为破损应该是在产品包装过程中产生的，但以前从来没有见过类似的破包，到底是什么原因造成的呢？

带着疑惑，曹素莲立即到包装区域向当班操作人员反馈情况并协同查找破包原因。班长陈汉彬立即安排停机，带着班员仔细排查包装线可能造成破包的设备和部件，但经反复查找后并未发现异常。

“破口位置正好在打印标识一侧，会不会是包装线二维码打印机的固化灯炙烤烫伤造成的呢？”陈汉彬立即开机检查，传送带上的料包经过打印机固化灯时产品外包装并没有异常。他又在料袋即将要经过固化灯时按停包装线，再到跟前仔细观察，发现固化灯对着的包装袋慢慢出现烫伤痕迹。

原来，正常包装生产时传送带连续运行，包装袋经过固化灯区域不停留，外包装接受固化灯炙烤的时间短不会受损。但如果包装线停机后料袋恰好停在固化灯的位置时，外包装会因长时间炙烤而被烫伤、变形，在装车搬动过程中可能会在此处产生破口而漏料。

在装置工艺员的指导下，陈汉彬将固化灯的位置进行调整，适当加大料袋和固化灯之间的距离。经测试既能正常固化打印标识又不会烫伤包装袋后，开机恢复正常生产。

“原因不查清绝不能放过，每一包产品都是承诺，确保产品质量是我们的责任。”曹素莲说。

（黄敏清 马宗霞）