中国石化新闻网讯 进入3月以来，炼化工程十建公司承建的泰国石油清洁油品项目高质量推进工艺管道施工，为该项目按期实现高标准中交创造有利条件。

泰国石油清洁油品项目工艺管道焊接施工量高达54.7万寸径，面临着管道材质种类复杂、焊接工艺要求严苛等诸多因素影响。为此，十建泰国工程项目部在项目建设开工伊始就制定了以“管理创新、工效提升”为导向的工作思路，在工艺管道施工中全面采用全位置自动焊、埋弧自动焊、气体保护焊等先进焊接工艺，确保工艺管道施工高质量推进。

针对工艺管道焊接质量管控，项目部从原材料进场入手，对合金钢、低温钢、不锈钢等特殊材质管道设立专人专项检测，杜绝不合格材料流入到施工现场。与此同时，项目部联合外方总包单位做好特殊管道材料的色标标识工作，确保材料从入库、防腐喷砂到出库做到准确无误。在工艺管道施工前，项目部组成中外焊接技术专家组深入施工作业一线，对外籍参建员工展开自动焊专项技术培训，对容易出现的焊接质量通病进行解惑答疑，有效提升了外籍焊工的技能水平。

项目部在提高工艺管道焊接质量的基础上，不断优化施工组织方案，根据钢结构、设备等专业施工进展，在重点区域进行管道模块化施工，采取集中下料、集中预制、集中安装的方式，降低中外参建员工的高处作业风险，节省了大型吊车及机具使用成本。

截至3月7日，项目部参建员工累计完成工艺管道焊接41.2万寸径，完成总量的75.3%，在外方总包单位组织的管道施工质量综合评比中多次受到好评。（田元武）