中国石化新闻网讯“我们在设备容器内壁涂敷一层涂层，相当于给它穿上了‘防弹衣’，可以抵抗各类腐蚀介质的‘枪林弹雨’。这样一来，设备服役寿命可延长至15年，相比以前五年就更换设备可节省40万元。”西北油田石油工程技术研究院科研人员葛鹏莉介绍说。

3月27日，西北油田采油二厂二号联合站原油处理系统新到两台三相分离器，为了延长设备使用年限，需要进行内涂层防腐施工。科研人员第一时间从千里之外的乌鲁木齐赶到南疆塔河施工现场进行检测验收，保证施工优质高效完成。

塔河油田采出介质为油、气、水以及各种腐蚀性成分组成的多相混合介质，具有高含硫化氢、高矿化度、低pH酸碱度等特点，工况复杂。作为油气处理的关键设备之一，三相分离器是油气进站处理的第一步，能够实现“固、液、气”三相介质分离，现场使用效果非常好。但是前期投用后，设备一般服役四到五年，就会发生局部腐蚀穿孔，亟须采取相应防腐措施来提高服役年限。

现场有需求，科研有导向，科研人员通过现场调研发现，设备发生腐蚀就更换新的设备，成本较高。经过反复试验和对比分析，他们采用更加经济有效的方法，研发出环氧酚醛树脂内涂层防腐技术，在设备容器内部涂敷一层有机耐腐蚀的涂层，来隔绝设备与腐蚀介质的接触，从而提高容器的服役寿命。

“三分在涂料，七分靠施工”，施工质量是内涂层质量控制的关键。科研人员提出涂层选型设计方案，以“院厂融合”为依托，深入现场一线，对涂层施工进行验收抽检，确保施工质量。截至3月底，西北油田到货新建非标容器涂层防护已累计超过20台。（汤晶 肖雯雯）