中国石化新闻网讯 “3月，项目部通过焊缝二维码质量管控软件，已有13项管道焊缝质量缺陷得到整改，焊缝返工率比上个月减少了60%，焊接质量优良率突破98%。”4月2日，在炼化工程十建公司承建的扬子石化炼油结构调整项目新建280万吨/年催化裂化装置施工现场，项目部质量经理张瑞对5个质量责任区的管道焊接施工质量进行月度考评。

今年以来，扬子石化炼油结构调整项目各专业施工进入高峰阶段，十建公司项目部通过创建“质量责任区”，不断创新施工质量管理，通过优化完善16项质量管理创新方案，让质量管理体系措施在项目建设中落实落地。

项目部各质量责任区负责人以抓好管道焊接施工技术创新为关键点，对项目建设中管道施工质量进行焊评审批制度，创新规范焊接质量管控程序，严肃工艺纪律，有效提升了扬子石化炼油结构调整项目的施工技术质量管理水平。

项目部以“质量责任区”为平台，持续打造学习型、创新型施工技术质量管理团队，先后有“技术质量数据报表”“质量管理手机APP”“焊缝二维码管理”“人员大数据软件”等20项质量管理创新成果得到推广应用，施工质量隐患整改效率比项目建设初期提高了3倍，降低施工质量返工费用近30万元，项目建设施工质量实现了智能化、数字化、信息化管理。（田元武）