一大早，彭龙又冒雨出发了，东风皮卡载着他爬升在大巴山蜿蜒、陡峭的山路上，一侧是危峰兀立的峭壁，一侧是近在咫尺的悬崖。同一座山，同样的路，彭龙已走了9年。

2014年7月，硕士研究生毕业的彭龙来到了中原油田普光分公司采气厂，被分配到素有“气田孤岛”之称的大湾采气区。这里苍凉荒僻、冬冷夏热，“与世隔绝”的自然环境很难留住人才。

彭龙一开始也动摇过。可很快，一次思想政治学习会上，他看到了一句话，“爱我中华、振兴石化”。简单的一句话却凝聚着蓬勃的力量，心脏被震撼，彭龙在那一刻下定了一个决心，他要扎根大巴山，在这个国内第一的高含硫气田上生根发芽，贡献力量。

他不再抗拒这个每一步路线都蜿蜒曲折的“大湾”，彭龙乘车上井，一门心思学技术、搞科研，还利用晚上休息时间，研制了“油套环空压力预测模型”。

2015年，普光气田首口补充开发井毛坝501-1H井投产。这是一口少有的日产百万立方米天然气的重点井，必须交由业务素质特别“硬核”的团队负责维护。彭龙入选了团队，并成为技术员。他每天深入现场检查、保养装置，保障气井平稳生产。

“地层温度120摄氏度，井口油温55摄氏度……”在一次巡检中，彭龙发现了气井不易察觉的异常。他打开油套环空压力预测模型仔细计算后，认为高含硫天然气存在巨大的“超压泄漏风险”。

他当即决定留守现场，第一时间应对突发情况。彭龙目不转睛地盯着SCADA系统上的压力曲线，时间一分一秒地过去，气井套管压力持续缓慢上升。

13个小时后，已是凌晨4点多，毛坝501-1H井套管压力突然蹿升到32兆帕，即将超压。彭龙立即奔赴现场点火泄压，将一场即将发生的恶性事故消除了，如释重负后的成就感仿佛一针“强心剂”注入了彭龙的体内。

2016年11月，彭龙竞聘到了天然气开发研究所，从事采气工艺难题攻关、技术方案设计与编制等工作。

到岗不久，彭龙接手了普光204-2H井复产科研攻关项目。那时，该井因井筒堵塞已停产近1年。为有效掌握普光204-2H井第一手资料，彭龙直接住到了井上，观察施工情况。

经历16个月的漫长探索，在完成20余次技术方案优化、11次复产尝试后，彭龙终于摸清了高含硫气井井筒堵塞的特点和规律。2018年3月9日，普光204-2H井复产成功，日产天然气20万立方米。

但彭龙并不满足于已有的成绩，他再次盯上了一个“难啃的骨头”：硫沉积。

硫沉积，是高含硫气田开发过程中最大的顽疾。普光气田是国内第一个规模开发的高含硫气田，井筒硫沉积是国内曾经没有遇到过的难题，要想解堵这个难题，必须克服“无经验、无现成技术、无参考文献”的“三无”困难，完全在技术盲区摸爬滚打。针对日益严重的硫沉积堵塞问题，彭龙始终立足现场，推陈出新，不断提出新的解堵措施，以满足现场不断变化的需求。

他提出先用热水尝试冲洗，从最简单的办法开始试验，开始效果非常好，但是随着单质硫析出越来越多，沉积越来越致密，效果越来越差。面对这个难题，彭龙一边和工程院结合提出研发溶硫剂的诉求，一边不断研究硫沉积堵塞规律，在溶硫剂还没研发出来的真空期，建立油管堵塞机理模型，对堵塞规律、解堵时机进一步深化认识，不断优化热水解堵排量、放喷压差等参数，确保热洗解堵的效果，直到2020年低成本高效溶硫剂研发出来，热洗解堵才逐渐退出了“顶梁柱”的舞台。

前行的道路推陈出新，2022年，彭龙还和测井公司联合研发，经过反复模拟推演和计算，编制了工程设计方案，并开展地面试验、不含硫井下试验，终于首次在高含硫气井实现了开井状态机械刮硫工艺，进一步拓宽了普光气田硫沉积治理方式方法。

9年来，他将青春与热血洒向川东北这片神奇的土地，在普光气田这个充满生机的领域，用激情与拼搏的精神，攻坚克难，敢为人先。

（黄怡）