在石化机械四机公司西厂区模块钻机试验场，装备集成厂装机二组所负责的ZJ80D钻机项目正在装配。高级技师马江涛和徒弟林峰刚刚结束井架的地面组装工作，在进行场地清理和工具回收时，师徒一番对话。

“你知道我们今天装的井架的规格是多少？”

“整体井架是由10块井架单片组成，每片单片长8米，高3米，重量大概是7吨，整体井架长40米，加上其他附件，整体重量大概70吨。”

“今天登高作业感觉如何？”

“挺容易的。”

“如果将井架单片安装改为在近5米的高度，没有井架安装过道，你还觉得容易吗？”

“我在井架上站稳都觉得有点害怕，更不要说移动和安装销轴，您这是在挑战高难度。”

“这就是我以前的装配环境，现在情况好太多了。”

“师傅您给我讲讲，大家以前都是怎样安装钻机井架的？”

马江涛顿了顿，饶有兴致讲述钻机井架装配工艺的改进历程。20年前，刚接触到大型模块钻机装配时，大家对照图纸组装各部件，首先通过吊车将井架单片吊起，与钻台上的井架连接座连接，人员爬上井架单片，站在宽度不到40厘米的单片上面。由于安装好的井架是倾斜向上的，离地高度最高时将近8米，这对于登高作业人员是极大考验。在反复装配实践中，大家总结经验，对装配工艺提出革新，即将10片井架在地面先整体安装完毕，然后再用4台大型吊车起吊，与钻台上的井架连接座连接。

如此，井架安装作业高度从8米降至3米，作业风险降低。但是，在进行井架装配作业时，装配人员仍需要站在宽度不足40厘米的单片上面，存在安全隐患。

“为了提升装配效率，提高安全性，井架装配作业又一次迎来革新。”马江涛继续介绍。

在每一片井架单片的两端设计安装小支架，支架之间安装钢丝绳，人员在单片上时，将安全带挂钩挂在钢丝绳上，这样移动作业时确保安全带发挥作用，守护生命安全，这根钢丝绳也被称为“生命线”。同时，技术人员在井架单片外侧设计安装宽度为1米的过道平台，人员的移动和作业直接在过道平台上完成，并再次将作业高度降低至2米，作业安全得到进一步提升。井架整体组装用时从原先的2至3天，缩短为1天。

“如何更安全更高效完成大型模块钻机装配，是不断探索、总结和改进的结果。”

（杨波 孙海涛）