“入职14年，在岗位上获得过不少荣誉，这次获得咱们公司年度‘优秀共产党员’称号使我倍感光荣。”

14载，从一名外操开始，经历内操、班长、技术员再到设备主管；14载，从一个技术“小白”到工程师，成为装置设备技术“大拿”；14载，从青年团员成长为公司年度优秀共产党员……一路走来，徐伟秉持“行则将至，干则必成”的信念，在自己的岗位上一步一个脚印，不断成长，抒写岁月的华章。

徐伟是塔河炼化公司2号常压焦化设备主管，刚入职时，面对焦化装置纵横交错的工艺管线，徐伟常追着流程爬上跑下。第一遍查流程，第二遍记控制点，第三遍看管径，第四遍对材质……日积月累，常减压和焦化流程在徐伟心里扎了根，铺展成一张“活流程图”。压缩机是装置的“心脏”，徐伟也不含糊，拿出不服输的劲头，反复标记、仔细琢磨。功夫不负有心人，很快他就能将透平压缩机组二百多个零部件名称、位置及如何组装正确地默写下来。

“我喜欢向每个人学习。身边的老师傅、各种设备的厂家技术人员、三修单位工作人员都被我追着讨教。”徐伟道出了成长秘籍，“要学以致用，这才是学习的根本所在。”

徐伟多年学习积累的经验，总会在关键时刻显现出来。近年来随着原油性质劣质化给机泵密封频繁带来的故障，他提出优化密封冲洗介质的建议，并带头进行研究试用，结果显示，优化冲洗介质后，装置区内的电脱盐切水泵、常顶循泵、焦化顶循泵和减一线泵密封使用寿命超过20000小时，每年节约检修费用15万余元。

在优化提质增效活动中，徐伟提出了“优化消缺胜于抢修”的理念以及巡检质量和状态监测全覆盖、设备潜在隐患及时诊断治理等建议，都取得了良好效果。2022年2号常减压焦化装置物料实际消耗比预算节约1.27万元，材料费用节约2.5万元，实现机泵预防性检修10台，节约配件费用和人力成本20余万元，消除12项关键设备隐患。

担任设备主管以来，徐伟以设备完整性体系建设为抓手，以“定时”“预防性检修”和“全生命周期管理”为关键，加大动、静设备和电仪设备标准化管理力度，使得设备管理水平得到稳步提升。

去年大检修期间，2号焦化检修常规项目399项，自修项目203项、6项新增技改技措项目，检修任务量大，面临装置人员年轻化，检修经验不足等问题，为了使每位参加大检修人员明确岗位职责，熟知检修步骤，认清检修过程中存在的风险，对检修任务再强化，提高防范风险的能力，确保检修任务圆满完成，徐伟首次提出“反交底”工作法，改变以前岗位人员“被动”交底的局面，在经过前期检修方案全覆盖学习的情况下，由班组人员自行对负责现场检修内容进行“反交底”，这一举措不仅加深了对检修内容的认识，还对安全监护起到很好的强化作用。“反交底”工作法得到了实践检验，并被公司采纳推广。2号焦化装置如期完成各项检修任务，徐伟也凭借过硬本领和先进管理理念获得“2号装置大检修突出贡献奖”。

工作14年来，徐伟先后获得公司“设备先进个人”“生产先进个人”“优秀共产党员”等多项荣誉称号。在荣誉面前，徐伟说：“荣誉只能代表过去，前面的路还很长，作为基层管理人员，必须知责于心，履责于行。”

（邵亮 何洽 ）