张 勇

日前，湖南石化炼油二部中控室里，屏幕上的参数曲线不停跳动，值班班长吴飞的目光紧紧锁定着轻油收率数值，他们要从复杂的大分子烃类中，尽可能多地“抠”出宝贵的成品油馏分，将轻质油品收率再提升0.3个百分点。

“把反应温度再微调2摄氏度，盯着轻油收率变化。”吴飞对着主操陶建国下达指令。这看似不起眼的操作，背后是对反应温度、压力区间和催化剂活性的反复推敲。“就像炒菜控火候，差一点都不行。”吴飞说，装置运行的每一个参数，都直接影响着油品馏分的提取效率。

陶建国迅速调整操作后，看着数值接近峰值，忍不住提议：“已经快到顶了，要不就这样？”吴飞指着屏幕解释：“别小看这0.1个百分点，装置每小时能多产近1吨优质油品，轻油收率每提0.1%，还能给下游多供半吨原料。保供任务重，咱们得把潜力挖透。”

为了这微小却关键的提升，班组全员开启“精打细算”模式。他们紧盯分子裂解的每一个环节，反复优化反应温度、催化剂与原料油的接触时间，每15分钟记录一次数据，每半小时分析一次趋势。

经过连续4个多小时的密切监控与精准微调，屏幕上的数值终于定格——轻油收率较之前提升0.31个百分点，超出预期目标。这意味着企业每天能多产出70余吨优质成品油，为企业提质增效注入了强劲动力。

“多‘抠’一点，效益就多一分。”吴飞擦了擦额头的薄汗，看着源源不断输送出厂的成品油，脸上露出了欣慰的笑容。