任厚毅 宋岱锋

近日，胜利油田陈25块注聚区陈19-13井组在使用常规冻胶堵剂的基础上，加入500立方米由粉煤灰制成的颗粒堵剂，对应油井单井峰值日增油3.5吨，含水率下降24.5%，目前该井组已累计增油400余吨，驱油效果得到明显改善。

油田经过长期水驱、化学驱开发，地下形成四通八达的“大孔道”，导致注入地下的水和聚合物无法有效驱油。同时，胜利发电厂每年产出大量粉煤灰，这些高钙、高硫、低活性的固废长期堆存，占用土地。一边是地下亟须封堵的孔道，一边是地上堆积如山的废灰。胜利油田石油工程技术研究院三次采油研究所科研人员在长期调研的基础上，提出用粉煤灰制成调剖堵剂。

调剖堵剂注入地层后，可封堵水流优势通道，使后续注入的水或聚合物转向剩余油富集的中低渗层，增加波及体积，达到降水增油、提高采收率的目的。粉煤灰用于调剖堵剂并非新鲜事，但传统方案缺陷明显：颗粒易沉降、注入性差、封堵强度不足。发电厂产出的粉煤灰活性低，直接应用更是效果不佳。

对此，项目团队从2022年起展开攻关，从粉煤灰的表面特性入手，经过多次配方调整、机理验证、中试放大，发现在特定条件下，粉煤灰能与水泥水化析出的二价钙离子发生反应，生成一些胶凝产物。

在新认识的基础上，团队自主研发了高性能悬浮剂，攻克了颗粒体系悬浮稳定性难题；复配增强剂、缓凝剂等，构建出高强度的封堵体系。实验室里，岩芯封堵率超过95%、固结强度不低于0.6兆帕，证明了低活性粉煤灰可实现高性能应用。

随后，这一成果逐步从实验室走向应用现场。胜利油田在“3+2”化学驱单元优选8口先导试验井开展规模试验，截至目前，累计注入粉煤灰基堵剂5000余立方米，累计增油5318吨。

“这项技术不仅提高了采收率，而且开辟了一条‘资源内循环’的绿色发展之路。”胜利油田石油工程技术研究院首席专家、三次采油研究所经理张星介绍。

过去，粉煤灰要么被低价处置，要么长途外运用于建材。如今，科研人员构建起“发电厂—油田”协同发展模式，发电厂产出的粉煤灰经气动混合、密闭罐车运输、现场自动存储注入，实现粉体物料零落地、低扬尘，与使用传统堵调材料相比，成本降低30%以上。