本报记者 薛 婧 通讯员 吴泓泽 胡钟琴

近日，西南油气分公司元坝气田元坝272-4H井钻至7758米完钻，仅用时159天，刷新区域钻井周期最短纪录；此前，元坝气田首口四开制超深井——元坝272-3井用时218天钻至井深7858米完钻，钻井周期比同类井缩短24.4%。捷报频传，标志着西南油气分公司元坝超深井钻井提速提效迈上新台阶。

近年来，该公司坚持技术与管理双轮驱动，与西南石油工程公司等企业合作推进石油工程技术体系提质升级，深化示范井工程建设，分类分区加快技术迭代和提速降本，组建一体化团队，攻关万米特深井安全成井核心技术与低品位储量开发难题，走出一条高效开发之路。

向深而行，勇闯“无人区”

“元坝气田往深处每多打100米，地温就会升高2摄氏度左右。”西南油气分公司工程技术管理部经理李文生说，“井越深井底压力和温度越高，向深处迈进的每一步都是对工程技术和装备的全新挑战。”

四川盆地超深层油气资源潜力巨大，但西南油气分公司所辖区块单个面积小、平面分布散，且多处于埋深大的坳陷带和构造复杂的盆缘带，普遍面临压力系统多变、高含硫风险突出等地质工程难题，探明储量动用率不足40%。

面对增储上产的工程挑战，西南油气分公司发挥一体化优势，强化关键技术迭代升级，自主研发核心技术及产品，攻关集成9类钻完井技术系列，形成35项钻完井关键技术，其中，核心技术20项、特色技术15项，具备万米特深井钻完井施工能力。

从井身结构优化到钻头个性化设计，从钻井液体系升级到井眼轨迹精准控制，西南油气分公司集成安全优快成井技术体系，不断迭代提速，攻克超深、复杂地层钻井难题。“我们跳出原有钻井技术体系‘舒适圈’，创新设计元坝深井四开制井身结构，在新桥1井、和兴1井应用海陆相‘混打’井身结构，缩短了钻井周期、节约了施工成本，为打成井打好井奠定了坚实的基础。”李文生说。

精益管理，攻坚“加速度”

“除了优快成井技术体系，精益管理是又一大‘法宝’。”集团公司高级专家何龙说。

为破解井位部署分散、流程衔接不畅影响运行节奏的难题，西南油气分公司构建起“一仓四库”井位全生命周期管理体系。“资源仓类似于井位的‘人才市场’，获得投资批复和完成设计方案的井位进入储备库，类似‘后备干部’梯队，准备库、实施库、投产库对应手续办理、钻井测试、投产落地全流程。”何龙说。

有了体系保障，流程衔接顺畅还要靠精细的联合运行。以元坝272-4H井施工管理为例，该公司工程技术管理部统筹引领，产能建设项目部提级管控，与西南石油工程公司组建地质工程一体化团队，靠前支撑、精准攻关施策。他们充分利用生产例会、项目管理、技术会诊、质量安全监督、信息共享等联合运行机制，根据各井段地层特征，量身定制差异化钻井施工方案，优选适配的钻井液体系与井下配套工艺，强化全过程压力精细管控、复杂工况预判处置，动态优化钻具结构、匹配钻井施工参数，从顶层部署、现场管控到技术落地，实现全链条闭环精细化管理。

今年以来，西南油气分公司系统性优化生产运行，实现全生产链协同效率显著提升，大幅缩短单井建井周期，提速提效显著，目前已投产新井39口，新井累计产气11057万立方米。

协同赋能，夯实“生命线”

“现场安全管理能力、合规手续办理效率、气田水等合规处理能力都需要跟上快速增储上产节奏。”何龙说。

西南油气分公司按照“技术引领、从严管控、一体协同、经济高效”的工作思路，开展钻完井故障防治专项活动，全面强化安全风险监管，提升快速处置能力。针对钻开油气层等高风险作业，严格执行领导带班、技术交底、应急演练3项硬制度，开展拉网式安全体检，实现隐患动态清零，切实保障平安气田建设。

此外，该公司以“智慧气田”建设为抓手，构建透明气藏与数智钻完井体系，推动标准流程数字化落地，节点管控透明化运行，风险作业可视化呈现，工程管理智能化升级，提升导航钻进、精准改造、智能采气、实时预警等能力，以数智化手段赋能石油工程全链条高质量管控。