本报记者 丁 繁
12月6日,在宁夏能化公司原辅料(建材)分析室,22批原料煤进入煤炭全自动制样系统,煤炭智能分析机器人有条不紊地进行灰分、挥发分、硫含量等指标分析。
煤炭是宁夏能化公司的主要生产原料,入厂后需经过计量、制样、化验等过程进入生产装置。以往,这一过程由人工操作,存在一定误差。为进一步优化原料煤入厂质量管理流程,规范采样、制样、化验全过程质量管控,该公司对周边同类企业煤炭采样、制样、化验流程进行了调研与比对,于近日引进煤炭智能分析机器人。
原料煤的分析主要涉及灰分、挥发分、硫含量等9个指标。煤炭智能分析机器人能够担任化验员角色,通过机械臂,将预制后的煤样放入自动称量装置、自动化分析仪器等设备中进行分析。“这一过程不再需要人参与,降低了我们的劳动强度,也改善了我们的工作环境。”该公司原辅料(建材)分析室化验员朱妍说。
除了煤炭智能分析机器人,此次,该公司还引进了自动归批机、全自动制样系统、在线全水分析系统、气动传输系统、智能存查样柜等智能设备或系统,可实现原料煤从入厂到使用的全过程自动化。“这是公司大力发展新质生产力、提升数智化管理水平的重要举措,有效提高了煤样分析数据的真实性、准确性、及时性。”该公司质检中心经理李美苗说。
(责任编辑:刘小溪
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