编者按：在竞争激烈的市场环境中，提供优质的产品和服务是企业获得竞争优势的关键。在“3·15”国际消费者权益日到来之际，本期专题选取了2023-2024年度中国石化部分质量管理先进集体案例和先进个人观点，以关键词的形式，探讨企业如何通过多种策略和实践来提升产品和服务的质量，满足客户需求，增强客户满意度。
中原油田严把外输原油质量关
“质量把关”——夯实油田化工产品品质根基
本报记者 于银花 通讯员 郝夕军
早春3月，一场突如其来的雨夹雪让中原大地气温骤降。3月5日，中原油田技术监测中心化工产品监测总站取样员武同勋和谢勇军冒着严寒来到油气储运中心柳屯中心处理站，抽取油田4个采油厂外销口及总口原油样品，进行有机氯含量检测。
“如果原油中有机氯含量超标，会导致下游炼化装置腐蚀。我们一直严格按照集团公司一级企业标准对外输原油的有机氯进行质量把关，全力保证外输原油质量达标率始终保持100%。”副站长魏玲艳说。
中原油田技术监测中心化工产品监测总站承担着中国石化钻井液产品的监督抽查及中原油田化工产品监督抽检和委托检验等任务。多年来，他们引导员工树立“每一份报告都是承诺”的工作理念，切实发挥监督抽检职能，以准确、公正的检测数据，为油田生产经营提供服务，助力油田高质量发展。
化验检测堪称保障油田化工产品质量的 “眼睛”。检测报告不仅事关油田的生产效率与安全，也关系到化学剂生产商和供应商的利益。若过程控制不严或监督不到位，可能导致检验结果不公正。为此，该站实施产品抽样、样品管理和样品检验“三个分离”管理。现场抽检后立即封签并编号，统一交由中心样品室保管。中心样品室仅提供样品编号，检验人员依据编号进行检验。检验完成后，站质控室将样品送回样品室，再领取抽样单并出具报告，整个过程中检验员与委托方互不知晓对方信息，避免了潜在的不公正风险。
面对工作中出现的性能评价瓶颈，该站还积极开展科研攻关，创造性地通过技术改造促进质量提升。他们主动与外部科研院所合作，研发“钻井液动态粘滞系数测试仪”“高温高压堵漏仪”等5台钻井液专用设备，攻克进口设备“卡脖子”难题，检测效率提升40%。
2024年7月，该站通过国家认可委组织的实验室复评审，检测能力从原有74个对象605项参数扩展至148个对象1211项参数，覆盖钻井液处理剂、油气开发用化学剂等7大类产品，参数数量跃居国内行业首位。
金陵石化高端石墨产品研发获新突破
“技术创新”——实现高端石墨产品质量提升
陈伟伟王建慧
近年来，金陵石化炼油三部高端石墨装置聚焦高端碳材料领域，通过技术改造与精细管理双轮驱动，以改进针状焦产品质量为核心课题开展技术攻关，就调整原料性质、反应温度和反应压力控制范围等质量核心问题，采取了200多条优化措施，解决了100多个问题，中国石化高端石墨产品研发获新突破。
2024年，采用金陵石化煅后针状焦生产的600毫米超高功率石墨电极在国内多家钢铁厂试用成功，同批次煅后油系针状焦顺利通过了国际专业评测机构的评价测试，达到优质水平。高容量负极材料针状焦性能与进口针状焦相当，且石墨化后的电阻率、电导率和压实密度等电化学性能指标更优，产品质量实现了质的飞跃。
面对制约产品质量提升的瓶颈问题，该公司通过流程优化对精制油浆的关键指标进行攻关，精准调控精制油浆原料性质，为装置长周期稳定运行提供了优质保障。他们收集了千余条生产数据，点对点研讨分析，精细调整关键参数，摸清了关键工艺参数与产品质量之间的内在关联，形成了核心工艺参数体系，并自主开发小程序提高产品质量稳定性，成功解决针状焦纹理差、哈氏可磨指数（HGI）高且波动、颗粒强度低等问题，针状焦纹理结构明显增强，哈氏可磨指数实现大幅下降，满足市场订制化产品需求。
在做好技术攻关的同时，该公司持续加强精细管理，固化操作参数标准，严格管控关键步骤的时间节点，抓好工艺平稳率和报警管理，建立“日巡检、周岗检、月互查”三级监督机制，确保产品质量稳定提升。创新除焦技术，实施反应器溜槽改造等措施，有效降低切焦过程对块状针状焦的影响，解决制约装置长周期运行的问题，不仅降低了原料损耗，还有效推动了下游客户加工效率的提升。
辽宁石油以质为基守护能源安全
“流程把控”——抵御油品质量风险
王 晶 刘 波
辽宁石油质检中心凭借CMA（中国计量认证）、CNAS（中国合格评定国家认可委员会）“双认证”资质，在石油产品质量检测领域取得了显著成就。该中心业务范围广泛，包括石油产品、水质及油气回收等7大参数共计90个项目的检测。中心拥有一支高水平的专业检测队伍，曾先后荣获“国家级高新技术企业”“集团公司工人先锋号”“集团公司质量先进集体”“沈阳市总工会职工创新工作室”“绿色基层”等多项称号。
作为权威机构，辽宁石油质检中心建立了全面的质量管理体系，确保从进货到销售终端的每个环节都严格执行高标准。每年检测样品总数达3900个，项目数超过28600项。通过定期监测储存油品质量，并严格执行出库检验流程，确保了每一滴油品的质量安全。
针对基层B级质检室存在的人员、设备及检测能力差异问题，质检中心实施了精准帮扶措施。通过深入调研，制定专属方案，开展专业评估与技能培训，2024年全年累计开展了4次专项帮扶活动，有效提升了基层质检人员的专业素养，增强了抵御油品质量风险的能力。
此外，质检中心持续参与上级单位及内部比对，搭建省市两级质检室交流平台，促进经验分享和技术提升。全年共组织并参与了3次能力比对活动，邀请外部权威机构参与三方验证，确保每项检测数据的真实性和可靠性。
为维护市场秩序和社会公共安全，辽宁石油质检中心还积极与市场监管部门、公安系统合作，共同打击区域内涉油气违法犯罪行为，致力于营造公平透明的营商环境，保护消费者权益，守护社会能源安全。
中原石油工程创新钻具全生命周期管理
“科技赋能”——实现钻具高效管理
魏园军 于德伟
“你们的钻杆质量过硬，为我们顺利完井提供了保障。”
3月4日，中原石油工程公司钻井一公司70807钻井队平台经理杨臣金对前来送钻杆的中原石油工程公司管具公司管具一大队的技术服务人员表示感谢。
近年来，该管具大队通过自主研发智能检维修系统、构建钻具全生命周期数字平台等一系列举措，实现了钻具管理从传统模式向智能化、数字化的跨越式发展，为钻具高质量管理树立了新的标杆。
在钻具检维修领域，管具公司自主研发了钻具智能检维修系统，并在该公司管具一大队成功应用。该系统集成了3D视觉检测、自动磁粉探伤等先进技术，能够精准识别钻具螺纹的微小缺陷，检测精度提升至0.02毫米，远超行业平均水平。“自动磁粉探伤技术还可以实现AI识别，让钻具探伤的灵敏度更高。”管具一大队副大队长高尧介绍。据悉，该大队关键工序的自动化覆盖率已达到55%，在提高钻具管理质量的同时还大幅降低了劳动强度。
为进一步提升钻具管理的精细化水平，该大队还建立了钻具全生命周期数字平台。3月3日，工作人员为新入库的钻具“植入”芯片。“这种芯片相当于为钻具办理了一张身份证。”据高尧介绍，扫码机一扫“芯片”，钻具的相关信息就会同步传输到钻具全生命周期数字平台。该平台通过大数据分析，实现了从钻具入厂验收、动态追踪到退役评估的全链条数据管控。钻具全生命周期数字平台使检维修效率提高了30%，钻具万米失效率降至0.02次/万米，远优于行业标准，实现了钻具质量的闭环管理。
今年以来，中原石油工程公司管具公司以管具一大队的成功实践为推广案例，全面推动科技赋能在全公司的应用，将钻具全生命周期管理模式覆盖到所有业务领域。这不仅提高了公司的内部管理效率和产品质量控制水平，也为公司的数字化和智能化转型注入了源源不断的创新活力。
北化院精准检测守护石化产业生命线
“智慧抽检”——实现质量监督与生产运营双赢
夏 婷 祁彦平 潘亚男
在北京燕山凤凰亭下，有一个被称为“质量卫士”的科研团队。他们来自北化院燕山分公司的分析中心。这些科研人员不仅在实验室进行精确的检测工作，熟练操控多种精密仪器，在错综复杂的数据流中破解质量“密码”，还深入石化厂区，在鳞次栉比的塔林集群间保障装置安稳运行。
该分析中心依托国家石化有机原料合成树脂质量检验检测中心和集团公司水处理药剂评定中心两大平台，构建起了全面的质量管理体系，确保企业在各个生产环节都符合严格的质量标准。作为行业内的质量守护者，他们持续聚焦合成橡胶、合成树脂等材料评价技术开发，提升相关领域检验检测技术的先进性和引领性。
为进一步提高抽检效率，分析中心创新采用了“智慧抽检”模式。通过联合取样机制，利用远程视频监督、技术培训前置以及分工协作优化等手段，有效提升了抽检效率，减轻了企业的负担，实现了质量监督与生产运营的双赢局面。
在过去的一年，分析中心开展了上万次样品检测与数据研究工作，完成了包括合成橡胶、合成树脂和有机原料在内的11类产品的抽检任务，并对247份外委样品进行了评测，助力企业建立起坚固的质量“长城”。此外，他们还完成了全系统11类共705批次水处理药剂的监督检测，并协助易派客完成27批次水处理药剂的质量评价工作，确保石化行业水处理系统的平稳运行。
近年来，分析中心还积极参与国际标准制定工作。针对聚乙烯材料特性，团队聚焦注塑试样的技术关键点，牵头修订了ISO 17855-2标准。在ISO 1628-1：2024标准的修订过程中，通过创新检测方式，进一步提高了检测结果的可靠性和操作过程的便捷性。严谨的实验方案和全面的实验论证提升了修订标准的含金量，赢得了国内外同行的高度认可，推动中国石化检测技术走向世界。
达人点题
打牢根基
油田企业肩负保障国家能源安全的重任，如何为国家提供更高质量的油气产品是我们始终探索的课题。只有把质量管理的根基打牢，才能有效赋能企业高质量发展。
完善顶层设计，做实管理“指挥棒”。在质量管理过程中，要充分考虑企业高质量发展的需求，结合企业实际，把质量管理工作和企业年度重点工作同部署、同谋划、同推进，实现质量管理工作与企业发展的相融互促。
加强提效工程建设，提升质量管理能力。在质量管理过程中，要大力实施检测能力提质增效工程，积极参加各类质量管理能力验证活动，并对重点领域关键薄弱环节进行重点帮扶，推动质量管理人员能力的全面提升，夯实质量管理的能力根基。
优化质量监督体系，发挥好监督保障作用。提升质量管理水平，抓决策部署落实也是关键的一环。要坚持以问题为导向，聚焦重点领域质量管理情况，定期组织开展质量风险隐患排查和重点物资现场质量监督抽查，形成质量管理“回头看”清单，及时消除质量管理短板，及时整改查摆问题，打牢质量管理根基。
（河南油田科技部质量监督管理室高级主管 杨贝莎）
“党建+质量管理”
产品质量是企业生存和发展的生命线。中科炼化东兴分部催化车间积极实践“党建+质量管理”模式，将党建工作深度融入质量管理全过程，推动产品质量合格率显著提升，为企业高质量发展注入强劲动能。
车间党支部以“党员守阵地”为抓手，发挥党支部政治优势和组织优势。将质量控制、技术攻关纳入党员守安全环保思想阵地建设评价内容和积分考核体系。党员带头严格执行工艺纪律，践行“操作精细0.1%，质量提升100%”理念，带动全员提升操作平稳性，确保产品质量稳定可靠。
发挥党建带工建优势，车间工会以“质量劳动竞赛”为载体，将产品合格率、关键参数平稳率等指标纳入班组“比学赶帮超”评比，激发全员参与质量管理的积极性。通过交接班会、班组会等形式，车间广泛宣传质量文化，调动班组参与质量改进、质量提升积极性，提升全员质量素质，促进产品质量共治。
（中科炼化东兴分部催化车间党支部书记、工艺副主任 罗金辉）
健全系统
油品质量是保障高质量发展的生命线，也是企业履行能源供应责任的基石。作为一名油库质检组组长，我认为应始终将夯实基础、稳固根本视为重要任务，并通过一系列具体措施筑牢质量根基。
为确保采样的准确性和代表性，我们根据油源属性及运输方式，在规定的部位进行样品采集，并严格执行持证上岗和双人复核制度。针对柴油与汽油，分别实施“19+7”的国家标准和“19+13”的内部管控指标（简称“国标+内控”），以此确保入库检验合格率达到100%。制定设备三级维护体系，包括每日检查、月度核查，以及年度校准，利用实验室信息管理系统（LIMS）建立完善的数据管理体系，用于收集、整理并分析各环节的质量数据。通过对数据的深入分析，可以迅速识别质量波动趋势和潜在问题，从而实现精准控制。
此外，我们还推行了“师带徒”协议，根据每位员工的具体情况量身定制培训计划，并全程跟踪培训过程，确保所有规范措施都能有效落实。
（山西石油晋中油库质检组组长 陈 洁）
环节管理
身为化工企业基层质量管理人员，在日常工作中，只有从各个环节从严抓好质量管理，才能确保产品质量的稳定性和可靠性，提高产品的核心竞争力。
深度培养质量意识。要通过定期组织质量培训，开展案例分享，让员工从中汲取经验教训，从思想上真切感受到质量问题和事故的严重性。同时，设立质量奖励制度，激发全员参与质量工作的积极性和主动性，使质量意识真正深入人心。
严格把控生产流程。化工生产流程复杂，每一个环节都对产品质量有着关键影响。要严格把关原材料入厂检验，杜绝不合格原材料进入生产环节。在生产过程中，要求员工严格按照操作规程进行操作，精确控制温度、压力、流量等工艺指标，并做好实时记录。加大巡检力度，及时发现并纠正生产过程中的异常情况，防止因操作不当或设备故障导致质量问题。
强化质量检验监督。要建立完善的质量检验体系，选优配强专业的质检人员，从半成品到成品，每一道工序都进行严格的检验。同时，定期组织质检人员培训，提高其业务水平，确保检验结果的准确性和可靠性。
（南化公司储运部无机作业区主任兼副书记 王佳佳）
全链条服务
企业质量体系建设是一个涵盖机制构建、技术创新、风险防控与文化浸润的整体工程，需以系统思维打破单点优化的局限性，构建全链条服务品质“护城河”。
规范管理是推动高质量发展的基石。要将标准化操作深度嵌入业务全链条，并基于员工能力画像，定制分层培训方案，及时校准工作偏差，确保服务品质稳定输出。同时，畅通反馈渠道，精准解码客户诉求，形成“需求响应—溯源分析—服务优化”的良性互动，实现服务品质与客户需求同步提升。
科技创新是占据质量高地的关键路径。需紧跟技术前沿，探索与自身业务融合的应用场景，推动质量管理模式从传统向智能跨越。搭建创新平台，鼓励员工参与新技术研发和应用，为质量升级注入持续动力。
风险防控是筑牢质量安全防线的重要保障。通过梳理风险清单、实时预警监控等方式，生成风险隐患“全息CT”，及早消灭问题，通过情景模拟实战演练提高员工风险化解能力，实施“隐患曝光—优化整改—成效评估”闭环管理，增强质量安全的“免疫系统”。
（共享东营分公司IT呼叫中心高级主管刘甲红）
（责任编辑：刘小溪 ）
